如何检查传动轴动平衡是否正常

一、基础检查：感官与工具的双重验证

目视巡检

裂纹与变形：沿传动轴轴向匀速移动光源，观察表面是否存在肉眼可见的裂纹、凹陷或局部扭曲。重点检查焊接接头、花键槽及法兰盘过渡区。

装配状态：确认万向节叉、滚针轴承及防尘套的安装精度，检查螺栓扭矩是否符合制造商标准（如ISO 6789）。

振动感知测试

低速运转：启动设备至500-800rpm，双手轻触传动轴两端，感知异常振动频率与幅度。高频振动（>100Hz）可能预示动平衡失衡。

异响定位：使用分贝计（如Sound Level Meter Type 2）监测异常噪音，峰值超过85dB时需结合频谱分析仪（如FFT分析）定位故障源。

二、动态测试：量化评估的核心手段

动平衡机检测

离线检测：将传动轴固定于柔性支承动平衡机（如HBM Balancer），输入轴径、长度及材料密度参数，启动测试后记录振幅（建议阈值≤0.1mm）。

在线监测：安装振动传感器（如ICP型加速度计）于传动轴两端，通过频域分析（如Welch法）识别不平衡振动特征频率（通常为转频的1倍频）。

相位分析法

在动平衡机上标记轴端参考点，记录振动相位角变化。若相位角波动超过±15°，表明存在偶不平衡或偏心质量。

三、辅助工具：智能化诊断的延伸

红外热成像

运转中扫描传动轴表面温度分布，局部热点（温差>10℃）可能由动不平衡引发的摩擦生热导致。

应变片监测

贴附箔式应变片于轴体，通过动态应变仪（如Strain Gauge Bridge）采集应力波形，分析是否存在周期性应力突变。

四、异常现象与应对策略

现象 可能原因 解决方案

振动幅值呈正弦波动 质量分布非对称 采用静/动平衡结合法，配重误差≤0.5g

振动随转速平方增长 偶不平衡或偏心 增加平衡校正平面至2个以上

低频异响伴随过热 轴承磨损或润滑失效 更换轴承并执行ISO 8068润滑标准

五、维护策略：预防性与预测性结合

周期性校验

建议每5000小时或设备大修时进行动平衡复检，记录历史数据用于趋势分析（如ARIMA模型预测）。

环境控制

保持工作环境温差<15℃，避免热膨胀导致的临时性动不平衡。

数字化档案

使用PLC或SCADA系统存储平衡参数，结合数字孪生技术模拟不同工况下的平衡需求。

结语

传动轴动平衡检测需融合经验判断与精密仪器，通过“感官感知-动态量化-智能辅助”的三维验证体系，可显著降低设备故障率（据ASM数据，规范检测可使传动系统寿命延长30%）。建议结合ISO 1940-1平衡品质标准，建立分级维护机制，实现从被动维修到主动预防的转型。