操作规范与安全注意事项

一、操作前的精密准备

动平衡机作为精密机械检测设备，其操作流程需遵循”三查三禁”原则：

环境核查：确保车间温湿度稳定（20±5℃/40%-60%RH），地面承重≥500kg/m²，远离振动源与电磁干扰区

设备自检：

传动系统：检查皮带张力（标准值±0.5mm挠度）

测量系统：校准传感器零点（误差≤0.1%FS）

润滑系统：油位需覆盖油标刻度线±2mm

禁令条款：

禁止在未安装安全防护罩时启动

禁止使用非标适配器

禁止超载运行（最大转速≤额定值90%）

二、操作中的动态控制

转子装夹规范

采用三点定位法，轴向窜动量≤0.05mm

使用扭矩扳手按标准力矩（M12螺栓：45±5N·m）

平衡参数设置

根据ISO 1940标准选择平衡等级（G6.3级需设置振动幅值≤25μm）

低速平衡（≤500rpm）采用冲击法，高速平衡（＞3000rpm）启用激光对中系统

异常响应机制

振动突增＞30%时立即执行”三步骤”：降速→停机→排查

温度报警（＞80℃）触发时启动强制冷却程序

三、安全防护的立体化体系

物理防护层

安装双联安全门（机械互锁+光电感应）

配置防飞溅网（网孔≤5mm，承重≥100kg）

人体防护标准

必须穿戴：防静电服（电阻值1×10⁶-1×10⁹Ω）、护目镜（符合EN166 F级）

禁止佩戴：金属饰品、化纤衣物

电气安全措施

接地电阻≤4Ω（每月检测）

采用隔离变压器（输入/输出电压差≥1000V）

四、维护保养的周期管理

日常维护（每日）

清理导轨（使用无纺布+异丙醇）

检查气动系统（压力波动≤0.02MPa）

定期保养（季度）

更换液压油（ISO VG32#，酸值≤0.1mgKOH/g）

校验扭矩传感器（误差≤0.5%）

深度维护（年度）

解体清洗主轴轴承（使用超声波清洗机）

更新密封件（氟橡胶材质，硬度邵氏70±5）

五、应急处置的黄金法则

突发断电预案

启用UPS维持数据记录（续航≥30分钟）

手动泄压系统（压力降至0.1MPa内）

机械故障处理

轴承异响＞85dB时立即停机

采用”热态拆卸法”（加热至120℃±5℃）

人员急救流程

建立急救包（含止血带、烧伤凝胶、AED除颤仪）

执行”三分钟响应”制度（救援小组需在180秒内到位）

操作日志记录规范

采用”五要素”记录法：

① 操作时间（精确到分钟）

② 转子参数（材质/直径/不平衡量）

③ 设备状态（振动值/温度/压力）

④ 异常代码（附故障诊断手册页码）

⑤ 处理措施（含责任人签名）

通过构建”预防-控制-应急”三维管理体系，可将动平衡机事故率降低至0.3‰以下（行业平均水平1.2‰）。建议每季度开展”盲演”式安全演练，随机设置轴承抱死、传感器失效等12种故障场景，持续提升操作人员的应变能力。