性。

立式双面平衡机的操作流程

一、设备预检与环境准备

安全核查

检查设备接地线、急停按钮及防护罩是否完好，排除机械松动或异物干扰。

确认工件旋转轴径与平衡机卡盘匹配，避免尺寸误差导致偏摆。

环境适配

调节车间温湿度至设备标称范围（通常20±5℃），减少热胀冷缩对测量精度的影响。

关闭高频干扰源（如无线通信设备），防止传感器信号漂移。

二、工件安装与校准

精密定位

采用三点支撑法固定工件，利用百分表微调轴向水平度至0.02mm/m以内。

对非对称结构工件，需标记基准面并输入控制系统补偿算法。

动态标定

启动空载运行，记录电机电流波动值，验证驱动系统稳定性。

通过标准校准转子（ISO 1940-1标准）校正传感器灵敏度，误差需＜0.5g。

三、平衡参数设定

模式选择

根据工件特性切换模式：

刚性转子：采用单面平衡法，设定转速1200-3000rpm。

挠性转子：启用双面平衡+临界转速分析，转速范围扩展至6000rpm。

阈值配置

输入允许不平衡量（G值或偏心距），如ISO 21940-11标准中G1.5等级对应0.11mm偏心。

设置振动报警阈值（建议为平衡后残余振幅的1.5倍）。

四、动态测试与修正

数据采集

启动测试时，观察示波器波形是否呈现单一频率谐波，排除多阶振动干扰。

记录3组以上平衡数据，取算术平均值以消除偶然误差。

矢量分析

通过傅里叶变换提取主频振幅与相位，生成极坐标矢量图。

对复合振动问题，启用频谱分析功能识别共振峰位置。

配重修正

计算需去除/添加的平衡质量（公式：m= (e×M)/r，e为偏心距，M为工件质量，r为配重半径）。

使用激光刻线仪标记配重位置，误差控制在±1°内。

五、验证与报告输出

复测验证

修正后重新测试，残余振幅需低于初始值的20%。

对高精度工件（如航空发动机转子），需进行二次平衡并记录衰减曲线。

数据归档

生成包含平衡前后对比、矢量图及修正参数的PDF报告。

上传至MES系统时，需标注设备编号、操作员ID及测试时间戳。

六、维护与异常处理

日常保养

每周清洁传感器探头，每月润滑主轴轴承，每季度校验力矩扳手精度。

故障应对

振动异常：检查工件夹持是否过紧导致轴变形，或传感器电缆接触不良。

数据离散：核查转速传感器是否受电磁干扰，必要时启用光电编码器冗余校验。

技术延伸：

立式双面平衡机通过双频测试（低速初平衡+高速精平衡）实现0.1μm级精度，其核心在于自适应滤波算法对非线性振动的补偿能力。对于复合材料工件，建议采用压电式加速度传感器替代电涡流位移传感器，以捕捉高频微振动信号。