动平衡机校准步骤及注意事项 校准前的环境与设备准备 环境控制：校准前需确保实验室温湿度稳定（20±5℃，湿度40%-60%），避免气流扰动。振动隔离台需预热30分钟，消除残余应力。 设备检查：

检查传感器灵敏度（激光位移传感器误差≤0.1μm） 校验转速表精度（误差≤0.5%） 清洁主轴轴承（使用无绒布蘸异丙醇擦拭） 校准千分表（归零后重复测量3次，波动＜0.01mm） 核心校准流程

1. 零位标定 启动设备空载运行，记录振动幅值基线（建议转速800rpm）。通过软件修正X/Y轴偏移量，确保示波器波形对称。

   

2. 标准试重法 安装校准砝码（质量误差≤0.5g），在3个相位角（0°/120°/240°）分别测量振动响应。利用傅里叶变换计算不平衡量，误差需＜5%。

3. 动态补偿验证 加载实际工件（如电机转子），采用影响系数法进行双面平衡。最终残余振动值应≤0.8mm/s（ISO 1940标准）。

关键注意事项 操作规范：

禁止在运行中调整主轴锁紧螺母 校准砝码需使用磁性吸附，避免接触主轴表面 数据采集间隔建议设置为转速周期的1/10 异常处理：

若出现谐波畸变＞15%，需检查传感器电缆屏蔽层 残余振动突增时，立即停机排查轴承预紧力 校准曲线偏离＞3%时，追溯标准砝码溯源证书 高级校准技巧 动态补偿优化：

对柔性转子采用时域分析法，设置阻尼系数0.02-0.05 多级平衡时，优先校正低阶振型（1阶固有频率±10%） 维护周期：

每500小时校验激光传感器 每季度更换主轴密封圈（氟橡胶材质） 每年送检扭矩扳手（精度±2%） 常见故障诊断 现象 可能原因 解决方案 振动曲线漂移 传感器电缆接触不良 重新焊接屏蔽层 平衡后复振 轴承游隙过大 更换P2级精密轴承 系统报警 ADC采样率不足 升级至24位模数转换器 通过上述系统化校准流程，可使动平衡机重复性误差控制在0.05mm以内，显著提升旋转机械的运行稳定性。建议建立电子校准档案，记录每次参数波动趋势，为预测性维护提供数据支撑。