立式单面动平衡机操作步骤教程 （以高多样性与节奏感呈现技术细节）

一、开机前的精密准备 环境校准

确认设备放置于水平地面，振动隔离垫无变形（用水平仪交叉验证）。 检查电源电压波动范围（±5%），避免谐波干扰传感器信号。 机械预检

旋转轴端面清洁度需达ISO 8级，用无纺布蘸异丙醇擦拭。 夹具锁紧扭矩值按设备铭牌标注（如：M12螺栓=68±5 N·m）。 二、参数设置的动态平衡 传感器耦合

加速度传感器与被测件接触面涂硅脂（厚度≤0.1mm），确保频响特性稳定。 相位标记需避开键槽或螺纹区域，使用激光笔辅助定位（误差＜0.5°）。 频谱分析

启动频谱扫描时，转速需稳定在额定值±2%（如：1500rpm±30rpm）。 滤除≥3次谐波干扰，保留基频信号（建议带宽设为500Hz）。 三、试重法校正的迭代逻辑 初始平衡

在标记点粘贴标准试重（如：50g±0.1g），启动电机至平衡转速。 记录振动幅值A₁与相位角φ₁，计算不平衡量m₁=A₁/(k·r)，k为校正系数。 二次校验

移除试重后，加装计算值配重块（误差≤3%），重新测量振动幅值A₂。 若A₂/A₁＞0.3，需修正配重位置（建议偏移原相位±90°）。 四、残余量确认的多维验证 动态监测

采用时域分析法，采集10个完整周期数据，计算RMS值（需＜0.5mm/s）。 频域分析需满足：主频幅值≤次级谐波幅值的1/5。 静态复核

断电后手动旋转被测件，观察自由转动角度（优质平衡应＞360°）。 使用百分表测量端面跳动量（公差≤0.02mm）。 五、关机维护的预防性策略 数据归档

保存平衡报告时，需包含：转速曲线、频谱图、配重分布三维模型。 建议采用XML格式存储，便于后期CAE仿真关联。 部件保养

每500小时更换液压油（ISO VG 32#），过滤精度≤10μm。 传感器探头每季度进行零点校准（标准：空载输出≤1mV）。 技术延伸

当遭遇”虚假平衡”现象时，可启用频谱解调功能，分离轴承故障频谱与不平衡特征。 对于柔性转子，建议采用模态分析法，结合Campbell图选择安全转速区间。 （全文通过短句指令、长句解析、数据量化、技术术语交替使用，实现高节奏感与专业深度的平衡）