动平衡仪使用教程与操作步骤 一、操作前的准备：构建精准测量的基石 环境校准

确保设备远离振动源（如重型机械、空调外机），避免电磁干扰。 检查转子轴颈与驱动轴的同心度，误差需控制在0.05mm以内。 校准传感器灵敏度：将仪器置于静止状态，观察示波器波形是否呈现标准正弦曲线。 转子预处理

清除表面油污与毛刺，避免接触式传感器因摩擦产生虚假信号。 对非对称结构转子（如叶片泵叶轮），需标记初始平衡面位置并做荧光标记。 参数预设

输入转子质量（m）、直径（D）、材料密度（ρ）等基础数据，系统自动计算理论平衡量。 选择测量模式：低速（<500rpm）采用相位法，高速（>3000rpm）切换至幅值法。 二、核心操作流程：动态平衡的精密舞蹈 阶段一：初始振动采集

启动驱动电机至目标转速，观察振动加速度值（建议≤5m/s²）。 通过示波器捕捉两个相位差180°的振动波形，确认信号信噪比≥20dB。 阶段二：平衡量计算

系统自动生成矢量图，红色箭头代表不平衡力方向。 手动修正：若矢量图显示离散点，需增加采样次数至5次以上。 阶段三：配重调整

在指定平衡面钻孔时，使用金刚石涂层钻头，进给速度控制在0.1mm/r。 配重块安装后，二次启动需降速至原转速的70%，防止惯性冲击。 三、异常处理：破解平衡失效的密码 现象 可能原因 解决方案 平衡后振动值反弹 配重块松动/材料密度偏差 采用超声波焊接固定，用密度计复测材料参数 矢量图呈多峰分布 轴系弯曲/轴承磨损 用激光对中仪检测轴系偏心度，更换磨损量＞0.1mm的轴承 相位角漂移＞5° 温度梯度导致材料热膨胀 启动冷却循环系统，使转子温度波动＜±2℃ 四、进阶技巧：超越标准操作的边界 复合平衡策略

对多级离心泵，采用”主次平衡面”分步法：先处理高阶振动模态，再修正低阶共振。 引入频谱分析：当FFT图显示2X转频成分占比＞30%，需排查齿轮箱啮合误差。 智能诊断系统

激活AI预测模块，输入历史振动数据，生成未来200小时的平衡衰减曲线。 当系统提示”材料疲劳风险”，建议同步进行超声波探伤检测。 五、维护保养：延长设备寿命的黄金法则 每月用无水乙醇清洁传感器探头，防止硅油固化导致灵敏度下降。 存储环境湿度需＜60%，避免电路板氧化短路。 每年执行一次全量程校准，使用标准振动台输出10Hz/1g正弦波进行比对。 操作口诀 “三查三定保精准， 查同心、查清洁、查参数； 定转速、定面数、定配重。 数据波动勿慌张， 先看频谱后相位， 矢量分解见真章。”

通过融合传统机械原理与现代数字信号处理技术，本教程构建了从基础操作到智能诊断的完整知识体系。建议操作者在首次使用时录制操作视频，便于后期复盘与故障追溯。