全自动平衡机的工作原理主要基于转子在旋转过程中由于质量分布不均匀而产生的离心力。当转子围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀，会产生不平衡的离心力。这种不平衡的离心力作用在转子的轴承上，会引起振动、产生噪声，并加速轴承的磨损，从而严重影响产品的性能和寿命。

全自动平衡机通过以下步骤来测量和校正这种不平衡：

测量不平衡量：设备会启动并旋转样本，通过陀螺仪或其他高精度传感器检测样本旋转时的震动情况。这些传感器会采集振动信号，并将其传输至专用的测量系统进行分析处理。

分析处理：利用先进的数学模型或算法，测量系统可以准确获得零部件的不平衡量大小及其方位。

自动校正：一旦不平衡量被确定，全自动平衡机会自动执行修正操作。这通常涉及在样本上添加或移动适量的平衡块，以减小样本的不平衡量。修正后，设备会再次进行测试，以确保样本的平衡状态。如果测试结果仍然不符合要求，设备会继续进行自动修正和再次测试，直到样本的不平衡量达到设定的精度要求为止。

全自动平衡机通过这一系列步骤，实现了对旋转物体不平衡量的精确测量和自动校正，从而减少了旋转时产生的振动和噪声，提高了产品的性能和寿命。这种设备在现代工业生产中扮演着重要的角色，特别是在需要高精度平衡的领域中，如航空航天、汽车制造等。