小型电机转子全自动平衡机的设计与实现是一个综合性的工程任务，旨在提高电机转子的动平衡精度和生产效率。以下是对这一设计与实现过程的概述：

设计目标提高平衡精度：通过精确测量和校正转子的不平衡量，确保转子在旋转时达到稳定状态，减少振动和噪音。

提高生产效率：实现测量、校正和记录等任务的全自动化，减少人工操作，提高生产效率。

降低成本：在保证性能和精度的前提下，优化设计，降低生产成本和维护成本。

设计思路模块化设计：将全自动平衡机划分为多个功能模块，如测量系统、控制系统、传动系统等，便于维护和升级。

高精度测量：采用先进的传感器和测量技术，确保不平衡量的精确测量。

自动化校正：通过控制系统实现不平衡量的自动校正，减少人工干预。

关键技术与实现测量系统：

使用陀螺仪或其他高精度传感器检测转子旋转时的振动情况。

通过信号处理技术提取振动信号的幅值和相位，计算出不平衡量的大小和位置。

控制系统：

采用先进的控制算法，如PID控制、模糊控制等，实现不平衡量的自动校正。

控制系统需要能够协调机械臂、电机等执行机构，实现测量、校正和记录等任务的全自动化。

传动系统：

采用高精度、低噪音的传动装置，确保转子在旋转过程中的稳定性。

传动系统需要能够准确控制转子的转速和位置，以满足测量和校正的需求。

软件实现：

开发用户友好的操作界面，简化操作流程。

实现测量数据的实时显示、存储和打印功能。

提供故障诊断和报警功能，确保设备的安全运行。

实现过程需求分析：明确小型电机转子的特性和生产需求，确定平衡机的性能指标和功能要求。

方案设计：根据需求分析结果，设计平衡机的整体架构和各个功能模块的具体实现方案。

硬件选型与采购：根据设计方案，选择合适的传感器、电机、传动装置等硬件设备，并进行采购。

软件开发：根据控制算法和功能要求，开发控制系统的软件程序。

系统集成与调试：将各个功能模块进行集成，并进行系统调试，确保平衡机的正常运行和性能达标。

性能测试与验收：对平衡机进行性能测试，包括平衡精度、生产效率、稳定性等方面的测试。根据测试结果进行必要的调整和优化，确保平衡机满足设计要求。

注意事项在设计与实现过程中，需要充分考虑安全性和可靠性，确保设备在长时间运行中保持稳定和安全。

需要根据生产需求和转子特性进行定制化设计，以满足不同客户的需求。

在设备选型和采购过程中，需要注意设备的质量和性能，确保设备的可靠性和耐用性。

以上是对小型电机转子全自动平衡机设计与实现过程的概述。由于具体的设计和实现细节可能因实际需求和技术水平而异，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整和优化。