引风机叶轮动平衡技术要求主要包括以下几个方面：

平衡精度：

叶轮动平衡的精度通常根据叶轮的运行速度和所在设备的要求来决定。要求较高的设备需要更高的动平衡精度，以确保设备在运行时振动和噪音控制在可接受范围内。

平衡方法：

叶轮动平衡可以采用静态平衡、动态平衡或两者结合的方法进行。静态平衡主要确保叶轮在不旋转时的质量均匀分布，而动态平衡则是在叶轮旋转时进行的调整，确保叶轮在高速旋转时减少不平衡力和振动。

平衡设备和工艺：

需要选择适当的平衡设备和工艺来进行叶轮动平衡，如动平衡机、静平衡仪等。这些设备可以精确测量叶轮的振动和转速，从而计算出不平衡质量的大小和位置，并进行调整。

重复性检验：

对于一些关键设备，可能需要定期进行叶轮动平衡的重复性检验，以确保叶轮的平衡状态在长期运行中保持稳定。

符合相关标准：

叶轮动平衡应符合相关的国际或行业标准，例如ISO 1940-1（机械振动平衡标准）。这有助于确保叶轮动平衡的准确性和可靠性。

平衡质量等级：

根据叶轮的用途和要求，可以划分不同的平衡质量等级，如G等级、F等级等。不同质量等级的叶轮需要达到相应的平衡要求。

具体步骤和注意事项：

在进行叶轮动平衡时，需要遵循一定的步骤，如测量叶轮的质量分布、计算调整量、确定质量的添加位置、添加或减少质量以及再次测量验证等。

同时，还需要注意一些细节问题，如在进行动平衡前进行静平衡测试、保证叶轮安装正确、选择合适的动平衡方法、避免过大的轴向力和径向力等。

综上所述，引风机叶轮动平衡技术要求涵盖了平衡精度、平衡方法、平衡设备和工艺、重复性检验、符合相关标准、平衡质量等级以及具体步骤和注意事项等多个方面。在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的动平衡方法和技术要求，并进行严格的检验和维护，以确保设备的正常运行和使用效果。