车床动平衡不好确实会影响内孔的跳动精度。这是因为当主轴发生不平衡时，会在高速旋转时产生振动，这种振动会通过内孔传递到加工的工件上，导致工件的尺寸和形状不稳定。 影响内孔跳动的原因：

• 装夹变形：如果加工完成后不卸下产品就进行测量，可能会导致装夹变形，从而影响内孔跳动。
• 主轴本身的跳动：如果主轴本身存在跳动，那么加工出的内孔也可能会有跳动。
• 工件或夹具的动平衡或静平衡不合格：如果工件或夹具的动平衡或静平衡不合格，也会导致内孔跳动。 解决方法：
• 如果要求中心孔跳动精度较高，可以选择动平衡来找到中心孔位置，因为中心孔位置偏的话会直接反映在轴颈跳动上。
• 可以通过留有工艺余量的方法解决，在后续的加工中可以纠正过来。 注意事项：
• 在进行动平衡调试时，需要注意环境条件，确保工作环境的温度和湿度符合要求，避免因环境因素导致调试失败。
• 在进行动平衡调试后，应定期对主轴进行检测和维护，以确保其持续稳定运行。 总的来说，车床动平衡不好确实会影响内孔的跳动精度，在进行车床加工时，需要重视车床的动平衡调试工作，以确保加工质量和设备的稳定性。