电机动平衡检测方法主要包括以下几种：

动平衡机检测：

将电机主轴拆卸下来，放在动平衡机上进行检测。这种方法适用于能拆卸的主轴设备。

动平衡机会通过测量转子在旋转状态下的振动情况，分析不平衡量及其位置，并进行必要的校正。

现场动平衡仪检测：

对于无法或不方便拆卸的电机，可以采用现场动平衡仪进行检测。这种方法不需要拆卸设备，可以直接在设备转动不停机的情况下进行。

启动电机，并使用振动分析平衡仪测量电机在运行时的振动。通过软件分析采集的数据，找出电机失衡的位置和程度，并自动生成需要加减配重块的重量和位置。

根据仪器提示在相应的失衡位置加减平衡质量（配重块），通常以打磨或钻孔的方式加入或减少质量。

再次测量和调整，直到振动在可接受的范围内。

简单测相（划线）法：

在靠近转子附近的轴上选择一段光滑的轴段，作为划线位置，并涂上一层白粉。

起动转子至额定转速，用铅笔或划针在轴段上划线段，同时用震动表测取振幅。

停机后找出轴上各条划线痕迹的中点，并将其移至转子平衡面上，作为不平衡点。

确定试加重量，在平衡面上相应位置加上试重，再次启动转子并划线，以验证校正效果。

其他方法：

根据电机的具体情况和实际需求，还可能采用其他动平衡检测方法，如激光测振法、声发射法等。

需要注意的是，不同的检测方法适用于不同的电机类型和工况条件。在选择检测方法时，应综合考虑电机的结构、转速、工作环境以及检测精度要求等因素。同时，在进行动平衡检测时，应严格遵守操作规程和安全规范，确保检测结果的准确性和可靠性。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询电机制造商或专业检测机构以获取更详细和准确的信息。