动平衡机常见的故障包括但不限于以下几个方面：

安装基础不稳：地面不平整、安装位置未充分垫实、地脚螺栓紧固不够或置于楼板上导致共振现象。

支承部件问题：

支承部件磨损严重或滚轮跳动异常增大。

支承部位存在污垢，未进行润滑处理。

左右支承部位高低不平，导致转子左右晃动或轴颈平面与支承部位摩擦。

传感器问题：传感器输出的信号异常，可能是由于传感器线有故障、信号线与机器接触不良、地线松动、传感器松动等原因造成。

紧固螺钉未固紧：支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未牢固固定。

传动带问题：平衡机传动带质量不达标，存在明显的接缝问题。

光电头问题：平衡机光电头未对准反光纸、光电头镜面不清晰或位置偏移导致角度测量偏差。

工件问题：

工件不平衡校正要求超出了平衡机的最小可达剩余不平衡量能力。

工件支承处轴颈的圆度不佳，表面粗糙度不足，或工件自身刚度不足，在高速旋转时产生变形导致质量分布不均。

工件上存在未固定的部件在旋转时移动或松动。

电源与干扰：电网中其他设备的频繁启动导致电源波动和噪声干扰，或由于支承架滚轮与转子轴颈直径相近而产生的拍频干扰。

工艺芯轴问题：校验无轴颈转子时，使用的工艺芯轴自身不平衡、芯轴安装与支承处的同轴度误差以及芯轴与转子配合间隙误差可能导致转子在重复装校或使用时产生较大的不平衡。

操作与设置问题：如工件转子的实际工作条件与平衡校验时的条件不一致，或在校正工件转子的不平衡量时，加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置存在偏差。

设备未接地或地线松动：这可能导致设备受到干扰，影响测量精度。

针对这些故障，可以通过以下方法进行解决：

检查并加固安装基础，确保地面平整、地脚螺栓紧固。

定期对支承部件进行检查和维护，及时清理污垢并添加润滑油。

检查传感器和信号线的连接情况，确保接触良好、无松动。

检查传动带的质量，必要时更换符合要求的传动带。

调整光电头的位置和角度，确保其对准反光纸且镜面清晰。

对工件进行仔细检查和调整，确保其满足平衡机的要求。

检查电网中其他设备的运行情况，减少电源波动和噪声干扰。

在使用工艺芯轴时，确保其质量合格、安装正确，并控制配合间隙误差。

注意操作规范，确保工件转子的实际工作条件与平衡校验时的条件一致。

确保设备正确接地，消除干扰信号。

此外，对于复杂的故障，建议寻求专业人员的帮助，并遵循设备制造商提供的故障诊断和维修指南。同时，定期进行设备的维护和保养也是减少故障发生的重要措施。