风扇动平衡设备的检测原理主要是通过测量风扇在旋转时的振动来评估其平衡状态。具体原理如下：

振动检测：待测风扇被安装在动平衡机上，并被启动以达到一定的旋转速度。旋转过程中，风扇上的不平衡部分会产生振动，这些振动通过高精度传感器被捕捉和记录。

信号分析：从传感器采集的振动信号中，进行信号分析，包括频率、振幅和相位等参数的测量。这些参数能够揭示风扇的振动模式和特征，从而确定哪些部分可能存在不平衡。

不平衡计算：通过分析振动信号，可以计算出风扇的不平衡量和不平衡位置。不平衡量反映了风扇质量分布的不均匀性，而不平衡位置则指示了不平衡现象的具体发生位置。

平衡修正：基于计算出的不平衡量和位置，可以在风扇的相应位置添加或移除配重块，以抵消不平衡。这些配重块的质量和位置是根据计算结果和平衡经验来确定的。

再测定验证：在进行平衡修正后，需要再次进行振动测量，以验证是否成功消除了不平衡。如果需要，可以进行多次平衡修正和测定，直到达到满意的平衡状态。

当前的风扇动平衡测试设备普遍能够记录风扇的振动水平，并将其显示为数字或图形。测试完成后，可以根据结果确定哪些部分需要进行调整，常见的调整方法包括添加或减少重量、改变叶片的角度或更换轴承等。

总之，风扇动平衡设备的检测原理是通过测量风扇在旋转时的振动来评估其平衡状态，并通过调整配重块等方式来消除不平衡，以达到优化风扇性能、减少振动和噪音的目的。