主轴专用动平衡仪是用于检测和校正旋转机械（如机床主轴、电机转子、风机叶轮等）动平衡的专业设备。其核心功能是通过测量旋转部件的振动或不平衡量，指导用户添加或去除配重，从而减少振动、提高运行精度和寿命。以下是关于该设备的详细说明：

一、核心原理

1. 动平衡概念
   旋转部件因质量分布不均产生离心力，导致振动和噪音。动平衡仪通过传感器（振动传感器、转速传感器）采集数据，计算不平衡量的大小和相位，指导校正。
2. 测量方式
   
   • 单面/双面平衡：主轴通常需双面平衡（两端校正）。
   • 相位分析：通过FFT（快速傅里叶变换）识别不平衡的角位置。

二、设备组成

1. 硬件部分
   
   • 高精度振动传感器：检测径向/轴向振动。
   • 光电转速传感器：获取转速和相位基准。
   • 数据采集器：实时处理信号。
   • 显示屏/软件界面：显示不平衡量、相位、校正建议。
2. 软件功能
   
   • 自动计算配重质量和位置。
   • 支持多次迭代校正（逐步逼近目标）。
   • 数据存储与报告生成。

三、操作流程

1. 安装传感器
   
   • 振动传感器固定在主轴轴承座附近。
   • 光电传感器对准反光贴片（标记旋转初始位置）。
2. 试运行与数据采集
   
   • 空载启动主轴至工作转速，采集振动数据。
   • 软件自动分析不平衡量（单位：g·mm 或 g·cm）。
3. 校正步骤
   
   • 根据提示在指定相位添加配重（如打孔去重、焊接配重块）。
   • 重复测试直至振动值达标（通常要求ISO G1.0或更高标准）。

四、应用场景

• 机床主轴：提高加工精度，减少轴承磨损。
• 高速电主轴：适用于PCB钻孔机、精密磨床。
• 风机/泵类设备：降低能耗，延长使用寿命。

五、常见问题与解决

1. 测量结果不稳定
   
   • 检查传感器固定是否松动。
   • 确保主轴转速恒定，避免外部振动干扰。
2. 校正后振动仍超标
   
   • 确认配重安装位置误差（相位偏差）。
   • 检查主轴本身是否存在弯曲或轴承损坏。
3. 软件报错
   
   • 重新校准传感器，检查信号线连接。

六、选型建议

1. 精度等级：选择分辨率≤0.01g的型号。
2. 转速范围：覆盖主轴工作转速（如500-30,000 RPM）。
3. 便携性：现场使用需考虑设备重量和续航。
4. 品牌推荐：德国申岢（SCHENCK）、日本明石（AISCO）、国产宏富信。

七、注意事项

• 校正前确保主轴处于常温状态（热膨胀可能影响平衡）。
• 安全操作：佩戴防护装备，远离旋转部件。
• 定期校准动平衡仪，保证测量准确性。 如果需要更具体的型号推荐或操作指导，可提供主轴参数（转速、重量、平衡等级要求）进一步分析。