传送轴动平衡校正是机械维护中的一项关键技术，主要用于消除旋转部件（如传送轴、滚筒、皮带轮等）因质量分布不均导致的振动问题。以下是对此技术的详细说明：

一、动平衡校正的原理

当传送轴旋转时，若其质量分布不均匀，会产生离心力，导致设备振动、噪音加剧，甚至引发轴承磨损、结构疲劳等问题。动平衡校正的目的是通过调整质量分布（增加或减少配重），使轴在旋转时达到动态平衡状态，即离心力合力趋近于零。

二、校正步骤

1. 前期准备
   • 停机断电：确保设备完全停止并切断电源。
   • 清洁检查：清除轴体表面油污、锈迹，检查轴是否有弯曲、裂纹或磨损。
   • 安装确认：确保轴与轴承、联轴器等部件的安装符合要求，排除安装不当导致的失衡。
2. 动平衡测试
   • 使用动平衡机或现场动平衡仪测量轴的初始不平衡量：
     • 将轴安装在动平衡机上，设置转速（通常接近工作转速）。
     • 设备会检测振动信号，分析出不平衡点的位置（相位角）和大小（质量偏差）。
3. 计算配重
   • 根据测试数据，通过公式或软件计算需添加（或去除）的配重质量及位置。
   • 配重方式包括焊接配重块、钻孔减重、使用平衡胶泥等。
4. 校正验证
   • 重新启动设备，再次测量振动值，确认残余不平衡量是否达标（通常以单位g·mm/kg表示，需符合ISO 1940等标准）。
   • 若未达标，需重复测试和调整。

三、常用校正方法

1. 动平衡机法（离线校正）

   • 适用于可拆卸的轴类部件，在专业动平衡机上完成，精度高。

2. 现场动平衡法（在线校正）

   • 无需拆卸轴，直接在设备上操作：
     • 使用振动传感器和相位分析仪确定不平衡点。
     • 通过试重法（试加法）逐步调整配重。

四、注意事项

1. 安全防护
   • 高速旋转时可能发生飞溅或断裂，操作人员需穿戴防护装备，确保设备固定牢靠。
2. 精度要求
   • 根据轴的用途选择平衡等级（如G6.3级适用于一般工业设备，G2.5级用于精密机械）。
3. 环境因素
   • 温度变化、基础松动等可能影响平衡性，需在稳定条件下操作。

五、常见问题处理

• 多次校正仍振动大：检查轴承是否损坏、轴是否弯曲、联轴器对中是否不良。
• 无专业设备时：可采用临时试重法（经验法），但需谨慎操作并尽快联系专业团队。

通过规范的动平衡校正，可显著降低设备故障率，延长使用寿命。对于高精度或大型设备，建议由专业技术人员操作或联系设备厂商支持。