动平衡机在传动轴的平衡校正中起着关键作用，主要用于检测和消除传动轴在旋转时的不平衡量，从而减少振动、噪音，并提高设备运行的稳定性和寿命。以下是关于传动轴动平衡的详细说明和操作指南：

一、传动轴动平衡的原理

1. 动平衡与静平衡的区别：
   • 静平衡：仅在静止状态下调整质量分布，适用于短轴或低速旋转部件。
   • 动平衡：在旋转状态下检测和校正不平衡，适用于高速、长径比较大的传动轴，需在两个校正平面上调整（两端加重或去重）。
2. 不平衡量的来源：
   • 材料不均匀（如铸造或焊接缺陷）。
   • 加工误差（如轴颈不同心、键槽不对称）。
   • 使用中的变形或磨损。

二、动平衡机操作步骤

1. 准备工作：
   • 清洁传动轴：去除表面油污、锈迹，确保无松动部件。
   • 检查轴的状态：确认传动轴无弯曲、裂纹或严重磨损。
   • 安装支撑架：根据传动轴尺寸选择合适的支撑滚轮或夹具，确保轴能自由旋转且与动平衡机主轴同轴。
2. 参数设置：
   • 输入传动轴的几何参数（长度、直径、校正平面位置）。
   • 设置转速（通常为实际工作转速的80%，但需低于动平衡机最大允许转速）。
3. 试运行与数据采集：
   • 启动动平衡机，使传动轴旋转至设定转速。
   • 通过传感器采集振动数据，动平衡机会显示不平衡量的大小和相位（角度）。
4. 校正操作：
   • 加重法：在指定角度位置焊接配重块或安装平衡块。
   • 去重法：在指定位置钻孔或打磨去除材料。
   • 校正后需重新测试，直到剩余不平衡量达到标准（如ISO 1940 G6.3等级）。
5. 验证与记录：
   • 重复测试3次，确认结果稳定。
   • 记录初始不平衡量、校正位置及最终剩余不平衡量，生成报告。

三、常见问题与解决方法

1. 数据不稳定或重复性差：
   • 检查传动轴与支撑架的接触是否可靠，滚轮是否有磨损。
   • 确认传感器信号线无干扰，地线连接良好。
   • 传动轴可能存在轻微弯曲，需先进行直线度校正。
2. 校正后仍存在振动：
   • 可能因校正平面选择错误，需重新确认几何参数。
   • 传动轴与其他部件（如联轴器、齿轮）组装后产生新的不平衡，建议组装后整体平衡。
3. 无法达到平衡标准：
   • 检查动平衡机是否校准（使用标准转子验证精度）。
   • 传动轴可能存在内部损伤（如空心轴内部断裂），需进一步探伤检测。

四、注意事项

• 安全操作：确保传动轴完全停止后再进行配重调整，佩戴防护手套和护目镜。
• 环境要求：避免强磁场、气流或地面振动干扰测试结果。
• 维护保养：定期清洁动平衡机导轨、滚轮，检查传感器灵敏度。

通过规范的动平衡操作，可显著延长传动轴及关联设备（如变速箱、电机）的使用寿命。若问题复杂或涉及高精度需求（如航空航天领域），建议联系专业平衡服务厂商。