动平衡测量仪器是用于检测和校正旋转机械部件（如转子、叶轮、电机轴等）动态不平衡的专业设备。动态不平衡会导致设备振动、噪音加剧，甚至引发机械故障。这类仪器通过精确测量和分析旋转体的不平衡量及相位，指导操作人员进行配重调整，从而减少振动，延长设备寿命。

核心原理

1. 振动传感：通过加速度传感器或激光传感器捕捉旋转体在高速旋转时的振动信号。
2. 相位检测：结合转速传感器（如光电编码器）确定不平衡点的角度位置。
3. 数据分析：内置算法将振动信号转换为不平衡量（通常以克·毫米，g·mm表示）和相位角，指导配重调整。

主要应用领域

• 工业制造：电机、涡轮机、泵、风机等旋转机械的平衡校正。
• 汽车行业：轮胎动平衡、曲轴、传动轴平衡。
• 航空航天：发动机转子、螺旋桨平衡。
• 能源领域：风力发电机叶片、水轮机转子的平衡。
• 家用电器：洗衣机滚筒、空调压缩机的平衡检测。

仪器组成

1. 传感器系统：振动传感器（检测振幅）、转速传感器（同步相位）。
2. 数据采集单元：将模拟信号转换为数字信号。
3. 分析软件：实时显示频谱、相位、不平衡量，部分支持自动计算配重方案。
4. 显示与操作界面：触摸屏或计算机软件，提供可视化操作指导。

操作步骤

1. 安装传感器：将振动传感器固定在轴承座附近，转速传感器对准旋转体反光贴片。
2. 启动设备：驱动旋转体至额定转速（需在安全范围内）。
3. 数据采集：仪器自动记录振动和转速信号。
4. 结果分析：显示不平衡量大小及相位（如：30g·mm @ 120°）。
5. 校正配重：根据提示在指定位置添加或去除配重。
6. 验证：重新运行测试，确认振动值降至允许范围内（如符合ISO 1940 G6.3标准）。

选型关键因素

1. 精度：分辨率需匹配应用需求（如高精度航空件需0.1g·mm级）。
2. 转速范围：支持被测件的最高工作转速（如500-50,000 RPM）。
3. 适用场景：便携式（现场平衡） vs 固定式（生产线）。
4. 环境适应性：抗电磁干扰、防尘防水等级（如IP65）。
5. 软件功能：是否支持多平面平衡、谐波分析、数据导出等。
6. 品牌与服务：国际品牌（如德国申岢SCHENCK、丹麦B&K）或国产（如上海衡翼）的选择，需考虑售后支持。

注意事项

• 安全第一：确保设备停稳后再安装传感器或配重块。
• 校准：定期用标准转子校准仪器，避免误差累积。
• 安装规范：传感器位置和固定方式直接影响测量精度。
• 平衡标准：参考ISO 1940或行业标准确定允许残余不平衡量。

如果需要更具体的型号推荐或实际案例（如某型号风机转子的平衡流程），可以进一步补充说明！