定义

半自动平衡机是一种用于检测和校正旋转部件（如转子、叶轮、轴类零件）不平衡量的设备，结合了自动化检测与人工校正操作。适用于中小批量生产或维修场景，兼顾效率与灵活性。

核心组成

1. 驱动系统
   
   • 电机带动转子旋转，模拟实际工作转速。
2. 传感器系统
   
   • 振动/力传感器实时采集旋转时的动态数据。
3. 数据处理单元
   
   • 控制器（如PLC）分析数据，定位不平衡量和相位。
4. 校正辅助装置
   
   • 可能包含激光指示或屏幕提示，指导人工操作（如钻孔、增减配重）。
5. 人机界面（HMI）
   
   • 触摸屏或显示屏显示不平衡量、校正位置及操作指引。

工作原理

1. 安装工件
   
   • 操作员手动固定转子至平衡机主轴。
2. 自动检测
   
   • 设备旋转工件，传感器采集数据并计算不平衡参数。
3. 人工校正
   
   • 根据提示，操作员在指定位置增减质量（如焊接配重块、去重钻孔）。
4. 复检确认
   
   • 二次检测确保校正后达到平衡标准。

典型应用场景

• 制造业：汽车曲轴、空调压缩机、工业风机叶轮。
• 维修领域：电机维修后转子平衡校正。
• 定制化生产：多品种、小批量工件的灵活处理。

优势与局限

• 优点

  

  • 成本低：比全自动设备投资少，适合预算有限的企业。
    
  • 灵活性高：适应不同规格工件，调整便捷。
    
  • 维护简便：结构相对简单，故障率低。

• 缺点

  • 依赖人工：校正速度慢，一致性受操作技能影响。
    
  • 精度限制：相比全自动设备，可能略低（如精度等级G6.3 vs G2.5）。

选型要点

1. 工件参数：最大重量（如50kg）、直径（如φ800mm）、转速范围（0-3000rpm）。
   
2. 精度需求：根据行业标准选择（如G6.3适用于通用机械）。
   
3. 扩展功能：是否支持多夹具切换或数据导出。

维护与安全

• 维护建议

  • 定期校准传感器，清洁导轨和主轴。
    
  • 检查传动部件润滑情况。

• 安全操作

  • 佩戴防护眼镜，确保工件紧固。
    
  • 设置防护罩，防止高速旋转时异物进入。

与全自动平衡机的区别

| 特性 | 半自动平衡机 | 全自动平衡机 | |-||-| | 人工参与 | 校正阶段需人工操作 | 全程自动化（上下料、检测、校正） | | 效率 | 较低（依赖操作员速度） | 高（适合大批量连续生产） | | 成本 | 低 | 高（复杂机械结构/控制系统） | | 适用场景 | 小批量、多品种 | 单一品种大规模生产 |

通过以上分析，半自动平衡机在灵活性、成本与基础精度之间取得了平衡，是中小型企业和维修服务的理想选择。用户需根据生产需求、预算及工件特性综合评估选型。