单面动平衡机是用于校正旋转体不平衡量的设备，特别适用于盘类零件（如风扇叶轮、飞轮、制动盘等）的动平衡检测与校正。其核心原理是通过测量旋转体在单一平面上的不平衡量，并通过添加或去除质量来实现平衡。以下是关于单面动平衡机的详细说明：

一、工作原理

1. 旋转测试：工件被固定在动平衡机主轴上，驱动其旋转至设定转速。
2. 振动检测：通过传感器（如加速度计）检测旋转时产生的离心力振动信号。
3. 数据分析：系统分析振动信号的幅值和相位，确定不平衡量的大小和位置。
4. 校正指导：指示操作员在特定位置添加配重（如平衡块）或去除材料（如钻孔）。

二、设备组成

• 驱动系统：电机和主轴，驱动工件旋转。
• 传感器：测量振动和相位信号。
• 控制系统：处理数据并显示不平衡量。
• 校正装置（可选）：自动化设备可自动添加/去除质量。

三、操作步骤

1. 安装工件：将工件稳固安装在主轴上，确保无松动。
2. 参数设置：输入工件尺寸、转速、平衡等级要求（如ISO 1940标准）。
3. 启动测试：运行设备至设定转速，系统自动采集振动数据。
4. 读取结果：屏幕显示不平衡量（单位：g·mm）及相位角（如120°）。
5. 校正操作：
   • 添加配重：在指定位置粘贴平衡块或焊接配重。
   • 去重：钻孔、打磨或铣削多余材料。
6. 验证：重新测试，确认剩余不平衡量是否符合标准。

四、选型关键因素

1. 工件类型：直径、重量、转速（如汽车制动盘通常转速较低，而涡轮转子需要高速测试）。
2. 精度要求：高精度场景（如航空航天）需选择分辨率更高的传感器。
3. 自动化需求：批量生产可选自动校正机型，小批量则手动更经济。
4. 最大承载能力：确保动平衡机主轴能承受工件重量（例如：10kg/50kg/200kg机型）。

五、常见问题

1. 单面 vs 双面动平衡机：

   • 单面机：仅需一个校正平面，适合轴向尺寸小（长径比/3）的盘类工件。
   • 双面机：需两个校正平面，用于长轴、电机转子等长径比较大的工件。

2. 精度不足的可能原因：

   • 传感器未校准。
   • 工件安装偏心或松动。
   • 转速不稳定或共振干扰。

3. 是否需要定期维护？

   • 是！需定期校准传感器、清洁主轴、检查驱动系统磨损。

六、应用场景

• 汽车行业：刹车盘、离合器压盘、皮带轮。
• 家电制造：洗衣机滚筒、空调风扇、吸尘器叶轮。
• 工业领域：泵轮、小型齿轮、切割机刀片。

注意事项

• 安全第一：高速旋转时确保工件固定，避免碎片飞溅。
• 环境要求：避免强电磁干扰或振动源影响传感器精度。
• 标准参考：遵循ISO 1940、GJB 1801等动平衡等级标准。 如果需要更高精度的校正或工件结构复杂（如多级叶轮、曲轴），建议使用双面动平衡机。具体选型需结合工件参数与生产需求！