叶轮现场动平衡校正

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来源：上海申岢动平衡机制造有限公司
发布时间：2025-04-17
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叶轮现场动平衡校正是确保旋转设备平稳运行的关键技术，以下是详细的步骤和注意事项：

一、准备工作

安全措施：
- 切断电源并挂牌上锁，确保设备处于停机状态。
- 穿戴防护装备（如安全帽、护目镜、手套等）。
工具与设备：
- 动平衡仪（含振动传感器、相位检测器）。
- 配重块（如不锈钢块、铅块）、胶水、螺栓等。
- 测量工具（游标卡尺、电子秤）及记号笔。
设备检查：
- 确认叶轮无结构损伤（如叶片变形、裂纹）。
- 检查设备基础是否牢固，排除外部振动干扰。
  
  二、初始振动测量
安装传感器：
- 在轴承座或靠近叶轮的支撑点安装振动传感器。
- 设置参考相位标记（如反光贴片），连接动平衡仪。
试运行与数据采集：
- 启动设备至工作转速，记录初始振动值（振幅和相位角）。
- 确定最大振动点及对应的频率（通常为1倍转频）。
  
  三、不平衡量分析与计算
单面或双面平衡判定：
- 叶轮宽径比大时需双面平衡（两个校正平面），反之单面即可。
试重法步骤：
- 第一次试重：
  - 在预估位置（如相位角0°）添加已知质量（m₁）。
  - 运行设备，记录振动变化（振幅A₁，相位θ₁）。
- 计算校正量：
  - 通过矢量分析或平衡仪软件计算实际所需配重（m）和角度（α）。
  - 公式简化示例：( m = m₁ imes rac{A₀}{A₁ - A₀} )（A₀为初始振幅）。
    
    四、校正实施
配重安装：
- 根据计算结果，在指定角度（α）处安装配重。
- 焊接、螺栓固定或使用专用胶水粘贴（需考虑耐高温和离心力）。
去重校正（必要时）：
- 使用钻孔或磨削去除材料，确保不影响叶轮强度。
  
  五、验证与调整
复测振动值：
- 重新启动设备，测量校正后的振动值。
- ISO 1940平衡标准：通常要求达到G2.5或更高（根据设备类型）。
迭代调整：
- 若未达标，重复试重和计算步骤，直至振动值在允许范围内。
  
  六、最终确认与记录
数据记录：
- 记录校正前后的振动数据、配重位置及质量。
- 生成报告，包括设备参数、校正过程及结果。
交付运行：
- 清理现场，恢复设备至正常状态，观察至少一个运行周期。
  
  注意事项