验证电机转子动平衡机加工后的平衡效果是确保电机运行平稳、减少振动和噪音的关键步骤。以下是常用的验证方法和步骤，包括振动测试和其他辅助手段：

1. 振动测试（核心验证方法）

振动测试是最直接的验证方式，通过测量电机运行时的振动幅值和频率来判断平衡效果。

步骤：

1. 安装传感器：
   • 在电机轴承或外壳的水平和垂直方向安装振动传感器（如加速度计或速度传感器）。
   • 确保传感器安装牢固，避免外界干扰。
2. 设置测试条件：
   • 在动平衡校正后的转子上加载额定转速（或工作转速范围）。
   • 若电机允许，可测试多个转速点（如低速、中速、高速），以覆盖可能的共振点。
3. 测量振动值：
   • 记录振动速度的有效值（单位：mm/s）或位移峰值（单位：μm）。
   • 重点关注 1倍转速频率（与不平衡直接相关）的振动分量。
4. 对比标准：
   • 参考国际标准（如ISO 1940-1平衡等级G值）或电机行业规范（如IEC 60034-14）。
   • 例如，普通电机允许的振动速度有效值通常为1.8~4.5 mm/s（根据功率和转速不同）。

2. 动态平衡机复测

使用动平衡机对校正后的转子进行复测，验证剩余不平衡量是否达标。

步骤：

1. 重新安装转子：

   

   • 将校正后的转子重新安装到动平衡机上，确保夹持方式与校正时一致。

2. 测试剩余不平衡量：

   • 动平衡机会显示剩余不平衡量（单位：g·mm/kg），确保其符合预设的平衡等级（如G2.5、G6.3等）。

3. 相位验证：

   • 检查不平衡相位角是否稳定，确保校正块安装位置正确。

3. 频闪仪或相位分析

通过相位标记和频闪仪观察转子动态状态，辅助验证平衡效果。

步骤：

1. 标记相位：
   • 在转子上标记参考点（如贴反光贴纸或划刻线）。
2. 同步频闪仪：
   • 使用频闪仪以转子转速同步闪光，观察标记点的运动轨迹是否稳定。
   • 若标记点“静止”或规律移动，说明振动相位稳定，平衡效果良好。

4. 长期运行测试

对电机进行实际负载运行，监测振动随时间的变化。

步骤：

1. 连续运行：

   • 让电机在额定负载下连续运行数小时，记录振动趋势。

2. 异常监测：

   • 若振动幅值逐渐增大，可能表明平衡块松动、轴承磨损或转子热变形。

5. 数据对比与分析

将校正前后的数据对比，验证改善效果。

关键指标：

• 振动降低率：校正后振动幅值应显著下降（通常要求降低70%以上）。
• 频谱分析：通过FFT（快速傅里叶变换）分析振动频谱，确认1倍频振动是否为主因。

6. 常见问题处理

若振动超标，需排查以下问题：

1. 平衡块安装：
   • 检查平衡块是否牢固，位置是否正确。
2. 转子损伤：
   • 确认转子是否有变形、裂纹或材料不均匀。
3. 动平衡机校准：
   • 确保动平衡机自身精度符合要求（定期校准）。
4. 装配误差：
   • 检查电机安装底座是否水平，联轴器对中是否准确。

总结

• 合格标准：振动幅值符合行业规范，且频谱中1倍频分量显著降低。
• 综合验证：建议结合振动测试、动平衡机复测和实际运行监测，确保平衡效果可靠。 通过以上方法，可以有效验证电机转子的动平衡效果，提升电机性能和寿命。