根据风速要求选择扇叶动平衡等级（G值）时，需综合考虑转速、应用场景及振动标准。以下是分步指南：

1. 理解动平衡等级（G值）

• G值定义：代表允许的单位质量残余不平衡量（单位：mm/s），计算公式为 ( G = e cdot omega / 1000 )，其中：
  • ( e )：不平衡量（g·mm/kg）
  • ( omega )：角速度（rad/s），与转速 ( N )（rpm）关系为 ( omega = 2pi N / 60 )
• 等级示例：G2.5 > G6.3 > G16（数值越小，平衡精度越高）。

2. 确定扇叶工作转速

• 风速与转速关系：风速通过风机的气动设计间接影响转速。需根据风机类型（轴流、离心等）、叶片长度及传动系统计算实际转速。
• 公式辅助：若已知叶尖线速度 ( V_{ ext{tip}} = pi D N / 60 )（( D )为叶片直径），可反推转速 ( N )。

3. 根据转速选择G等级

参考 ISO 1940-1 标准中的典型应用：

• G2.5：超精密级（如燃气轮机、高速离心机，转速＞3000 rpm）。
• G6.3：工业级（通用风机、水泵，转速500-3000 rpm）。
• G16：低速级（农业机械、低速风扇，转速＜500 rpm）。 示例：若风机转速为1500 rpm，选G6.3；若为6000 rpm，需G2.5。

4. 结合风速与振动要求

• 高风速场景：高风速通常伴随高转速或大载荷，需更严格G等级（如风力发电机叶片选G2.5）。
• 振动限制：参考ISO 10816标准，若设备允许振动速度≤4.5 mm/s，需G6.3或更高等级。

5. 实际校正步骤

1. 动态平衡测试：使用动平衡机测量初始不平衡量。
2. 计算修正量：根据G值允许的残余不平衡量 ( U_{ ext{perm}} = (G cdot M) / (omega cdot r) )，其中 ( M ) 为转子质量（kg），( r ) 为校正半径（mm）。
3. 添加/去除配重：通过钻孔或焊接调整质量分布，直至达到目标G值。

6. 验证与维护

• 运行测试：装机后测量实际振动值，确保符合设计要求。
• 定期复检：高速或高负荷风机建议每6-12个月重新平衡。

总结选择流程

1. 确定风机设计转速（基于风速和叶片参数）。
2. 对照ISO 1940选择G等级。
3. 结合行业振动标准调整（如核电、航空需更严苛等级）。
4. 动态平衡校正并验证。 通过以上步骤，可确保扇叶在目标风速下平稳运行，延长寿命并降低噪音。实际应用中，建议咨询专业平衡机制造商或参考设备手册的具体要求。