维修旧动平衡机需要系统性排查和针对性处理，以下是详细的步骤和建议：

一、常见故障诊断步骤

1. 检查电源与电气系统
   • 确认电源稳定，电压符合设备要求。
   • 检查保险丝、断路器是否熔断或跳闸。
   • 测试电机、驱动器是否正常工作，有无异响或过热。
2. 传感器与信号问题
   • 振动传感器：清洁探头，检查连接线是否破损，用示波器检测信号输出是否正常。
   • 光电传感器/编码器：检查对光是否准确，清洁反光标记，确保无灰尘遮挡。
   • 若信号弱或无信号，尝试更换备用传感器测试。
3. 机械部件检查
   • 主轴与轴承：手动旋转主轴，检查是否卡顿、异响，轴承磨损需更换。
   • 传动系统：检查皮带/齿轮是否磨损、松动，调整张紧力或更换。
   • 夹具与工装：确保夹持机构无松动，平衡工装与转子匹配，避免偏摆。
4. 软件与显示异常
   • 重启系统，检查软件是否崩溃或死机。
   • 校准参数是否丢失，尝试恢复出厂设置后重新输入参数。
   • 若为老旧系统，可能需要升级固件或更换兼容的工控机。

二、典型问题及解决方案

三、校准与精度恢复

1. 动平衡校准
   • 使用标准校验转子进行动态平衡测试。
   • 根据误差调整传感器灵敏度系数和相位角。
2. 机械对中
   • 用千分表检测主轴径向跳动（应≤0.01mm）。
   • 调整底座水平，确保设备稳固无倾斜。

四、维修评估建议

1. 经济性评估
   • 若维修成本超过新机价格的40%-50%，建议更换新设备。
   • 老旧机型可能面临配件停产问题，需提前确认备件供应。
2. 技术升级
   • 考虑加装现代数显系统或自动化模块，提升测量效率。
   • 更换高精度传感器或伺服电机，提高设备性能。

五、维护保养建议

• 日常维护：每日清洁导轨、传感器，每周润滑轴承，每月检查电气连接。
• 定期校准：每3-6个月用标准转子校准一次，或根据使用频率调整。
• 长期停用：断开电源，主轴涂抹防锈油，覆盖防尘罩。

六、安全注意事项

• 断电操作：维修前务必切断电源并释放残余电荷。
• 防护措施：高速旋转时远离测试区，佩戴护目镜。
• 专业支持：复杂故障建议联系原厂或专业维修团队。

通过以上步骤，可系统排查旧动平衡机的故障点。若涉及精密部件（如传感器或主轴），建议由经验丰富的技术人员操作，避免二次损坏。