在曲轴动平衡机加工过程中，工件的正确安装对平衡精度和设备安全至关重要。以下是关于轴端定位和紧固力的关键注意事项：

一、轴端定位注意事项

1. 定位基准选择
   
   • 以曲轴的主轴颈或工艺基准面作为安装基准，确保与动平衡机的夹具接触面清洁无碎屑、油污或毛刺。
   • 若使用中心孔定位，需确保中心孔无磨损或变形，必要时用千分表校验同心度（偏差应≤0.02mm）。
2. 夹具适配性
   
   • 根据曲轴型号匹配专用夹具，避免通用夹具因尺寸误差导致定位偏移。
   • 对分体式夹具需均匀预紧，防止单边受力引起曲轴倾斜。
3. 轴向定位控制
   
   • 采用端面止推装置限制轴向窜动，确保曲轴轴向位置与动平衡机主轴对齐。
   • 使用限位块或定位销时需预先校准，防止过定位或干涉。

二、紧固力控制要点

1. 夹紧力均匀性
   
   • 优先选用液压或气动夹紧系统，避免手动拧紧导致的力不均匀。
   • 分步夹紧：先预紧至50%额定夹紧力，再逐步增加到100%，消除应力集中。
2. 扭矩控制标准
   
   • 参考曲轴材料（如铸铁、锻钢）和螺栓规格设定扭矩值。例如：
     • M12螺栓：铸铁件扭矩≤80Nm，锻钢件≤100Nm。
   • 使用扭矩扳手或数字拧紧工具确保一致性，误差控制在±5%以内。
3. 防变形措施
   
   • 对称式夹紧顺序：采用对角线分步拧紧，避免单侧应力导致曲轴弯曲（弯曲量应≤0.05mm/m）。
   • 夹紧后需用百分表检测主轴颈跳动，若超差需重新调整。

三、其他关键注意事项

1. 动平衡预处理
   
   • 安装前彻底清洁曲轴油道和配重块凹槽，避免残留物影响质量分布。
   • 检查并去除加工毛刺，尤其是法兰盘和键槽部位。
2. 平衡块干涉检查
   
   • 确认夹具与曲轴平衡块无接触，必要时调整夹具避让空间（建议预留≥2mm间隙）。
3. 动态校准验证
   
   • 低速空转（200-300rpm）观察振动值，若异常需停机重新定位。
   • 首次平衡后复测，确保残余不平衡量符合标准（如≤5g·cm）。

四、安全与维护

1. 设备防护
   
   • 安装时启用动平衡机的防护罩联锁功能，防止高速旋转时异物飞出。
2. 定期校验
   
   • 每月检查夹具磨损情况，定位面磨损量＞0.1mm需立即更换。
3. 操作培训
   
   • 严禁超速（超过曲轴许用转速的80%）或过载运行，避免共振风险。

通过以上措施，可有效减少因安装不当导致的平衡失效（如剩余不平衡量超标、曲轴变形等），同时延长动平衡机使用寿命。实际应用中需结合具体设备手册和曲轴技术规范调整参数。