机床动平衡机是用于检测和校正旋转部件（如主轴、电机转子、砂轮、刀具等）动平衡的专用设备，可有效减少机床运行时的振动和噪音，提高加工精度并延长设备使用寿命。以下是关于机床动平衡机的关键信息：

一、工作原理

1. 动平衡概念
   旋转部件因质量分布不均会产生离心力，导致振动。动平衡机通过测量不平衡量的大小和相位，指导用户在特定位置增减配重，使旋转体达到平衡状态。
2. 工作流程
   
   • 安装工件：将待测部件（如主轴、砂轮）固定在动平衡机支架上。
     
   • 旋转测量：驱动工件旋转，传感器采集振动数据。
     
   • 数据分析：系统计算不平衡量的位置（角度）和大小（克数）。
     
   • 校正执行：通过添加平衡块、钻孔去重或调整配重块位置实现平衡。

二、主要类型

1. 立式动平衡机
   适用于盘类工件（如砂轮、齿轮），工件垂直安装，模拟实际工作状态。
2. 卧式动平衡机
   适用于长轴类工件（如主轴、电机转子），水平安装进行测试。
3. 在线式动平衡机
   直接集成在机床上，实时监测并自动校正旋转部件的平衡状态。

三、核心应用场景

• 机床制造与维护：校正主轴、丝杠、刀具等部件的动平衡。
  
• 精密加工：高速铣削、磨削等工艺中减少振动，提升表面光洁度。
  
• 故障诊断：检测因不平衡引起的机床异常振动或轴承磨损问题。

四、选型关键参数

1. 工件参数
   
   • 最大重量（如100kg）
     
   • 直径与长度范围
     
   • 最高转速（需匹配动平衡机的驱动能力）
2. 精度要求
   
   • 残余不平衡量（如≤1g·mm/kg）
     
   • 传感器灵敏度与重复性误差
3. 功能扩展
   
   • 自动去重（如激光钻孔）
     
   • 多平面平衡（复杂转子需多个校正面）
     
   • 数据存储与分析软件

五、常见问题与解决

1. 测量结果不稳定
   
   • 检查工件安装是否牢固，排除外界振动干扰。
     
   • 校准传感器，确保基准面设置正确。
2. 校正后仍存在振动
   
   • 可能因其他因素（如轴承磨损、对中不良）导致，需综合排查。
     
   • 确认动平衡精度是否满足工件要求。
3. 设备无法启动
   
   • 检查电源、驱动器是否正常，或安全防护装置（如急停按钮）是否触发。

六、主流品牌与价格

• 进口品牌：德国申岢（SCHENCK）、日本高技（KOKUSAI）、瑞典CEMB。
  
• 国产品牌：上海**、北京青云、广州精信。
  
• 价格范围：
  
  • 入门级手动型：约5万-15万元人民币
    
  • 全自动高精度型：20万-100万元人民币
    

七、维护与保养

• 定期清洁传感器和导轨，避免粉尘影响精度。
  
• 校准设备，确保长期测量准确性。
  
• 避免超载使用，防止损坏驱动电机和支架。

通过合理选择和使用动平衡机，可显著提升机床的动态性能，降低能耗与维护成本，是保障高精度加工的关键环节。如需进一步了解具体型号或技术细节，建议提供工件参数及使用场景以便精准推荐。