硬支承动平衡机是一种用于检测和校正旋转机械部件（如转子、叶轮、轴类零件等）动平衡的精密设备。其核心功能是通过测量旋转部件在高速运转时产生的不平衡量（包括大小和相位），指导用户对工件进行配重或去重操作，从而减少振动、提高运行稳定性及延长设备寿命。

核心特点与工作原理

1. 刚性支撑系统
   硬支承动平衡机的支撑系统具有较高的刚性（与软支承动平衡机相比），支撑结构的固有频率高于被测转子的工作转速范围。这使得设备适用于中高速、大质量、高刚性转子的动平衡校正。
2. 测量原理
   
   • 转子旋转时，不平衡质量产生的离心力会导致支撑系统产生微小振动。
   • 通过安装在支撑座上的振动传感器（如压电式或速度传感器）采集振动信号。
   • 结合转速传感器（光电编码器或激光传感器）提供的相位参考信号，系统通过傅里叶变换等算法计算不平衡量的大小和位置。
3. 动态平衡校正
   根据测量结果，用户可在转子特定位置添加配重（如焊接、螺钉固定）或去除材料（钻孔、铣削），使转子质量分布均匀。

主要应用领域

• 工业制造：电机转子、汽轮机、泵、风机、齿轮箱、压缩机等。
• 汽车行业：曲轴、传动轴、飞轮、刹车盘等。
• 航空航天：涡轮发动机叶片、螺旋桨等。
• 家电与工具：风扇叶片、电钻转子、洗衣机滚筒等。

硬支承 vs. 软支承动平衡机

操作流程示例

1. 安装转子：将转子固定在动平衡机的支撑座上，确保轴向和径向定位准确。
2. 参数设置：输入转子质量、支撑间距、校正平面位置等参数。
3. 试运行：以设定转速启动设备，采集振动和相位数据。
4. 数据分析：系统显示不平衡量（单位：g·mm 或 g·cm）及相位角。
5. 校正操作：根据提示在指定位置增减配重。
6. 验证：重新运行测试，直至剩余不平衡量达到标准（如 ISO 1940 G 等级）。

选型与维护建议

• 选型要点：根据转子质量、最大转速、精度要求（如 G2.5 等级）、校正方式（自动/手动）选择型号。
• 维护保养：
  • 定期清洁传感器和支撑部件，避免油污或灰尘影响精度。
  • 校准传感器和系统软件，确保测量准确性。
  • 检查机械部件的磨损情况（如轴承、皮带）。

常见问题与解决

• 测量结果不稳定：检查转子安装是否松动、传感器信号是否受干扰。
• 剩余不平衡量过大：确认校正平面选择是否正确，或是否存在转子变形。
• 设备无法启动：排查电源、驱动电机或控制系统故障。

硬支承动平衡机在工业领域中至关重要，合理使用可显著提升旋转设备的可靠性和效率。如需进一步技术细节或具体型号推荐，请提供更多参数需求！