离心风机叶轮的动平衡是确保其平稳运行、减少振动和延长设备寿命的关键步骤。以下是详细的动平衡操作指南：

一、动平衡的基本原理

叶轮在高速旋转时，若质量分布不均，会产生离心力差异，导致振动和噪音。动平衡通过调整质量分布，使旋转轴两侧的离心力达到平衡。

二、动平衡前的准备工作

1. 停机与检查
   
   • 切断电源，确保风机完全停止。
   • 检查叶轮是否有异物附着、叶片变形、腐蚀或磨损，清洁表面污垢。
2. 选择平衡方式
   
   • 单面平衡：适用于叶轮宽度较窄（直径/宽度 ≥ 5）的情况。
   • 双面平衡：叶轮较宽或轴向振动明显时需在两个校正面上调整。
3. 工具与设备
   
   • 动平衡仪、振动传感器、配重块（或胶泥）、电子秤、扳手等。

三、动平衡操作步骤

1. 初始振动测量

• 启动风机至额定转速，用动平衡仪测量初始振动值（振幅和相位角），确定不平衡量。

  2. 试重法校准

• 在叶轮任意位置添加已知质量的试重块，再次测量振动数据。

  

• 通过动平衡仪计算初始不平衡量的位置和大小。

  3. 校正方法

• 去重法：在质量较大的位置钻孔、打磨去除材料（需注意结构强度）。

• 配重法：在对称位置焊接、螺栓固定配重块，或使用耐高温平衡胶泥（临时方案）。

• 注意：配重需精确称量，并确保牢固性。

  4. 验证与调整

• 移除试重，添加最终配重后重启风机，确认振动值是否达标（如ISO 1940 G6.3标准）。

• 若振动仍超标，重复测量并微调配重。

四、关键注意事项

1. 安全第一
   
   • 操作时确保设备完全断电，防止意外启动。
   • 高速旋转中避免靠近叶轮，佩戴防护装备。
2. 精度控制
   
   • 残余不平衡量计算公式：( U_{ ext{per}} = (G imes M) / (2 pi n) )
     （( G )：平衡等级，( M )：叶轮质量，( n )：转速，单位：rpm）
3. 环境因素
   
   • 避免在强风或振动干扰大的环境中操作。
   • 检查轴承、轴对中等其他潜在振动源。

五、常见问题解决

• 振动持续存在：检查轴承磨损、轴弯曲或基础松动。
• 配重脱落：确保焊接/胶粘质量，定期维护检查。
• 数据波动大：检查传感器安装是否稳固，排除电气干扰。

通过规范操作和精确调整，可有效降低离心风机叶轮的不平衡量，提升运行稳定性。若缺乏专业设备或经验，建议联系专业维护团队处理。