转子动平衡测试仪是一种用于检测和校正旋转机械（如电机、风机、涡轮机、泵等）转子不平衡量的专用设备。不平衡会导致振动、噪声和设备磨损，甚至引发故障。通过动平衡测试仪，可以精确识别转子的不平衡位置和大小，并进行校正，从而提高设备运行稳定性和寿命。

核心功能与结构

1. 传感器系统
   
   • 振动传感器：测量转子旋转时产生的振动信号。
   • 转速传感器（光电/磁电式）：检测转子转速和相位角。
   • 数据采集模块：将振动和转速信号转换为电信号，供后续分析。
2. 信号处理与分析系统
   
   • 实时分析振动信号的幅值和相位，计算不平衡量（通常以克·毫米, g·mm 或克·厘米, g·cm 表示）。
   • 通过傅里叶变换（FFT）等算法分离振动频率，识别不平衡分量。
3. 显示与操作界面
   
   • 显示屏（触摸屏或外接电脑）：实时显示振动数据、不平衡量、相位角等信息。
   • 软件系统：提供参数设置、数据分析、校正建议等功能。
4. 校正装置
   
   • 支持通过加重（如添加平衡块）或去重（如钻孔、切削）的方式修正不平衡。
5. 支撑系统
   
   • 机械支架或夹具：固定被测转子，确保稳定旋转。

工作原理

1. 基本原理
   
   • 转子旋转时，质量分布不均会导致离心力不平衡，产生振动。
   • 动平衡测试仪通过测量振动的幅值和相位，结合转速信息，计算出不平衡量的位置（角度）和大小。
2. 单面/双面平衡
   
   • 单面平衡：适用于盘状转子（如风扇叶轮），仅需在一个平面校正。
     
   • 双面平衡：适用于长轴类转子（如电机转子），需在两个平面（如左右端面）分别校正。

典型应用场景

1. 工业制造：电机、风机、泵、齿轮箱等旋转设备的出厂检验和维护。
2. 能源电力：汽轮机、水轮机、发电机组转子的平衡检测。
3. 航空航天：航空发动机、燃气轮机等高精度转子的动平衡。
4. 汽车行业：曲轴、传动轴、轮胎的动平衡校正。
5. 家用电器：洗衣机滚筒、吸尘器电机等。

操作步骤（简化版）

1. 安装转子：将转子固定在测试仪的支撑架上，确保旋转顺畅。
2. 启动测试：以设定转速运行转子，传感器采集振动和相位数据。
3. 数据分析：软件自动计算不平衡量和位置，显示需校正的相位和重量。
4. 校正操作：在指定位置添加配重或去除材料，重新测试直至达标。
5. 验证结果：再次运行测试仪，确认剩余不平衡量在允许范围内。

关键技术指标

• 精度：可达 0.1 g·mm 或更高（取决于传感器和算法）。
• 转速范围：通常覆盖 100~50,000 RPM（不同设备适用场景不同）。
• 转子重量/尺寸：根据型号支持从几克到数吨的转子。
• 适用转子类型：刚性转子、柔性转子（需区分平衡方法）。
• 数据接口：USB、Wi-Fi、蓝牙等，支持数据导出和远程控制。

维护与注意事项

• 定期校准：传感器和系统需定期校准，确保测量精度。
• 环境要求：避免强电磁干扰、高温、潮湿环境。
• 操作培训：需熟悉转子类型、平衡等级标准（如 ISO 1940）。
• 安全防护：高速旋转时需采取防护措施，防止机械伤害。

总结

转子动平衡测试仪是保障旋转设备高效、安全运行的关键工具，尤其适用于高转速、高精度要求的工业场景。通过精确的动平衡校正，可显著降低设备振动、减少能源损耗，并延长使用寿命。选择设备时需根据转子类型、重量、转速范围及行业标准（如 API、ISO）进行匹配。 转子动平衡测试仪是一种用于检测和校正旋转机械（如电机、风机、涡轮机、泵等）转子不平衡量的专用设备。不平衡会导致振动、噪声和设备磨损，甚至引发故障。通过动平衡测试仪，可以精确识别转子的不平衡位置和大小，并进行校正，从而提高设备运行稳定性和寿命。

核心功能与结构

1. 传感器系统
   
   • 振动传感器：测量转子旋转时产生的振动信号。
   • 转速传感器（光电/磁电式）：检测转子转速和相位角。
   • 数据采集模块：将振动和转速信号转换为电信号，供后续分析。
2. 信号处理与分析系统
   
   • 实时分析振动信号的幅值和相位，计算不平衡量（通常以克·毫米, g·mm 或克·厘米, g·cm 表示）。
   • 通过傅里叶变换（FFT）等算法分离振动频率，识别不平衡分量。
3. 显示与操作界面
   
   • 显示屏（触摸屏或外接电脑）：实时显示振动数据、不平衡量、相位角等信息。
   • 软件系统：提供参数设置、数据分析、校正建议等功能。
4. 校正装置
   
   • 支持通过加重（如添加平衡块）或去重（如钻孔、切削）的方式修正不平衡。
5. 支撑系统
   
   • 机械支架或夹具：固定被测转子，确保稳定旋转。

工作原理

1. 基本原理
   
   • 转子旋转时，质量分布不均会导致离心力不平衡，产生振动。
   • 动平衡测试仪通过测量振动的幅值和相位，结合转速信息，计算出不平衡量的位置（角度）和大小。
2. 单面/双面平衡
   
   • 单面平衡：适用于盘状转子（如风扇叶轮），仅需在一个平面校正。
     
   • 双面平衡：适用于长轴类转子（如电机转子），需在两个平面（如左右端面）分别校正。

典型应用场景

1. 工业制造：电机、风机、泵、齿轮箱等旋转设备的出厂检验和维护。
2. 能源电力：汽轮机、水轮机、发电机组转子的平衡检测。
3. 航空航天：航空发动机、燃气轮机等高精度转子的动平衡。
4. 汽车行业：曲轴、传动轴、轮胎的动平衡校正。
5. 家用电器：洗衣机滚筒、吸尘器电机等。

操作步骤（简化版）

1. 安装转子：将转子固定在测试仪的支撑架上，确保旋转顺畅。
2. 启动测试：以设定转速运行转子，传感器采集振动和相位数据。
3. 数据分析：软件自动计算不平衡量和位置，显示需校正的相位和重量。
4. 校正操作：在指定位置添加配重或去除材料，重新测试直至达标。
5. 验证结果：再次运行测试仪，确认剩余不平衡量在允许范围内。

关键技术指标

• 精度：可达 0.1 g·mm 或更高（取决于传感器和算法）。
• 转速范围：通常覆盖 100~50,000 RPM（不同设备适用场景不同）。
• 转子重量/尺寸：根据型号支持从几克到数吨的转子。
• 适用转子类型：刚性转子、柔性转子（需区分平衡方法）。
• 数据接口：USB、Wi-Fi、蓝牙等，支持数据导出和远程控制。

维护与注意事项

• 定期校准：传感器和系统需定期校准，确保测量精度。
• 环境要求：避免强电磁干扰、高温、潮湿环境。
• 操作培训：需熟悉转子类型、平衡等级标准（如 ISO 1940）。
• 安全防护：高速旋转时需采取防护措施，防止机械伤害。

总结

转子动平衡测试仪是保障旋转设备高效、安全运行的关键工具，尤其适用于高转速、高精度要求的工业场景。通过精确的动平衡校正，可显著降低设备振动、减少能源损耗，并延长使用寿命。选择设备时需根据转子类型、重量、转速范围及行业标准（如 API、ISO）进行匹配。