转子自动平衡机是一种用于自动检测和校正旋转机械（如电机转子、涡轮机、风机叶轮等）动平衡的高精度设备。其核心目标是通过消除转子的不平衡量，减少振动、噪音和机械磨损，从而提升设备运行稳定性与寿命。

核心工作原理

1. 检测阶段
   

   • 传感器采集数据：通过振动传感器或位移传感器实时测量转子旋转时的振动幅度和相位，识别不平衡点的位置和大小。
   • 信号处理：将传感器信号转化为电信号，利用算法（如FFT分析）计算不平衡量。

2. 校正阶段

   • 自动调整：根据检测结果，设备自动驱动执行机构（如伺服电机、气动装置）在转子特定位置增减配重，例如钻孔去重、添加平衡块或调整滑块位置。

   • 闭环验证：校正后再次检测，确保残余不平衡量符合国际标准（如ISO 1940）。

     主要组成部分

• 传感器系统：高灵敏度振动/位移传感器，用于实时监测。

• 控制系统：PLC或工控机，处理数据并控制执行机构。

  

• 驱动机构：电动或气动装置，执行增重或去重操作。

• 人机界面：触摸屏或PC软件，设置参数并显示结果。

  典型应用场景

• 工业制造：电机、泵、压缩机等转子的批量生产质检。

• 汽车行业：发动机曲轴、传动轴、涡轮增压器的动平衡校正。

• 能源领域：风力发电机叶片、燃气轮机转子的平衡维护。

• 航空航天：航空发动机转子、直升机旋翼的高精度平衡。

  技术优势

• 高效率：全自动化流程，单次校正时间可缩短至数分钟。

• 高精度：平衡精度可达0.1g·mm/kg以下，优于手动校正。

• 智能化：自适应算法可兼容不同转速、材质和形状的转子。

• 数据追溯：支持校正结果记录与导出，便于质量追溯。

  选型与维护要点

• 选型：根据转子重量、直径、转速范围选择合适机型，例如立式或卧式结构。

• 维护：定期校准传感器、清洁导轨和润滑执行机构，防止误差累积。

• 安全：需符合机械安全标准（如CE认证），确保防护装置有效。

  总结

  转子自动平衡机通过智能化闭环控制，解决了传统手动平衡效率低、依赖经验的问题，成为高精度旋转设备制造和维护的关键设备。其应用显著降低工业设备的故障率，提升生产安全性和经济效益。