动平衡机（Dynamic Balancing Machine）是一种用于检测和校正旋转部件（如轴、转子、叶轮等）动态不平衡量的设备。动态不平衡会导致旋转机械产生振动、噪音和磨损，影响设备性能和寿命。以下是关于轴动平衡机的关键知识点：

1. 动平衡机的工作原理

• 测量原理：通过传感器（振动传感器或力传感器）检测旋转轴在高速转动时的不平衡量（包括幅值和相位）。
• 动态平衡：动平衡机测量的是旋转部件在运动状态下的不平衡量（需在两个校正平面上进行配重），而静平衡机仅测量静止状态下的不平衡。
• 校正方式：通过增加配重（加重）或去除材料（钻孔、铣削等）使旋转轴的质量分布均匀。

2. 动平衡机的分类

• 按结构类型：
  • 卧式动平衡机：适用于长轴类零件（如电机转子、传动轴）。
  • 立式动平衡机：适用于盘类零件（如风扇叶轮、飞轮）。
• 按支撑方式：
  • 硬支撑（刚性支撑）：适用于高刚性、高转速的部件，测量时支撑系统几乎无变形。
  • 软支撑（弹性支撑）：适用于低转速或柔性部件，支撑系统允许一定变形以放大振动信号。
• 按自动化程度：
  • 手动动平衡机：需人工调整配重。
  • 半自动/全自动动平衡机：自动完成测量、计算和校正（如机器人辅助去重）。

3. 动平衡机的核心组件

• 驱动系统：电机驱动被测轴旋转，通常可调速以适应不同工况。
• 传感器系统：采集振动或力信号，转换为电信号供分析。
• 数据采集与处理系统：计算不平衡量的大小和位置（相位角）。
• 校正装置：根据计算结果进行配重或去重。

4. 动平衡机的应用场景

• 工业领域：电机转子、汽轮机、泵轴、汽车传动轴、涡轮增压器、航空发动机等。
• 家用电器：洗衣机滚筒、吸尘器电机、电风扇叶片。
• 能源行业：风力发电机叶片、燃气轮机转子。

5. 动平衡校正的步骤

1. 安装被测轴：将被测轴固定在动平衡机的支撑架上。
2. 设定参数：输入轴的几何尺寸（校正平面位置、半径等）和转速。
3. 启动测量：驱动轴旋转，采集振动数据。
4. 数据分析：系统计算不平衡量（单位：g·mm 或 g·cm）及相位角。
5. 校正操作：在指定位置添加或去除质量。
6. 复测验证：重新测量直至不平衡量符合标准（如ISO 1940 G等级）。

6. 动平衡机的选型要点

• 工件类型：轴的长度、直径、重量、转速范围。
• 精度要求：根据行业标准（如ISO 1940）选择平衡等级（G值）。
• 自动化需求：是否需要集成到生产线中实现全自动平衡。
• 预算：手动设备成本较低，全自动设备价格较高。

7. 常见问题与维护

• 误差来源：安装不当、传感器漂移、环境振动干扰。
• 维护建议：
  • 定期校准传感器和系统。
  • 清洁支撑架和驱动部件，避免灰尘影响精度。
  • 检查皮带、轴承等易损件的磨损情况。

8. 国际标准参考

• ISO 1940：旋转机械的平衡等级标准（如G2.5适用于普通电机，G1.0适用于精密仪器）。
• API 670：石油化工行业旋转机械的振动监测标准。

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