轴动平衡机是一种用于检测和校正旋转部件（如轴、转子、叶轮等）动态不平衡的专业设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、能源等领域。其核心目标是确保旋转部件在高速运转时的稳定性，减少振动和噪音，延长设备寿命。

一、工作原理

1. 动态平衡原理：
   旋转部件的质量分布不均匀会导致离心力不平衡，引发振动。动平衡机通过测量旋转时的振动信号或离心力，确定不平衡量的位置和大小，指导用户增减质量（如配重块或钻孔去重）以实现平衡。
2. 测量过程：
   
   • 将被测轴安装在动平衡机的支撑架上，由驱动系统带动旋转至设定转速。
     
   • 传感器（如振动传感器或力传感器）采集不平衡信号。
     
   • 控制系统分析数据，计算不平衡相位和幅值，并显示校正方案。

二、主要组成部分

1. 机械结构：
   
   • 支撑架：固定被测轴，通常配备可调节的轴承座。
     
   • 驱动系统：电机驱动轴旋转，可调节转速（如变频控制）。
     
   • 传感器：检测振动或离心力，精度直接影响测量结果。
2. 控制系统：
   
   • 数据采集卡和软件：将传感器信号转换为数字量，分析不平衡参数。
     
   • 人机界面：显示不平衡量、相位角及校正指导（如配重位置）。

三、分类

1. 按应用场景：
   
   • 卧式动平衡机：适用于长轴类零件（如传动轴、电机转子）。
     
   • 立式动平衡机：适用于盘类零件（如涡轮、风扇叶轮）。
     
2. 按测量方式：
   
   • 硬支撑动平衡机：基于离心力测量，适用于高转速、高精度场景。
     
   • 软支撑动平衡机：基于振动位移测量，适用于低速、高灵敏度场景。

四、应用领域

• 汽车工业：发动机曲轴、传动轴、轮胎轮毂的平衡。
  
• 能源设备：涡轮发电机转子、风力发电机主轴。
  
• 航空航天：航空发动机转子、螺旋桨。
  
• 家用电器：洗衣机滚筒、空调压缩机转子。

五、操作流程

1. 安装工件：确保轴与动平衡机对中，避免额外振动。
   
2. 参数设置：输入轴的几何尺寸（支撑间距、校正半径等）。
   
3. 启动测试：以设定转速运行，采集数据。
   
4. 校正操作：根据提示添加或去除质量，重复测试直至达标。
   

六、选型关键因素

1. 工件参数：最大重量、轴径、长度、转速范围。
   
2. 精度要求：根据标准（如ISO 1940）选择平衡等级（G值）。
   
3. 功能需求：是否需自动去重、多平面平衡、数据存储等。
   

七、注意事项

• 安全操作：高速旋转时需确保防护罩关闭。
  
• 定期校准：传感器和系统需定期标定，保证测量精度。
  
• 环境要求：避免外界振动和电磁干扰影响测试结果。
  

八、常见标准

• ISO 1940：旋转机械平衡等级标准（如G6.3适用于通用机械，G2.5用于精密设备）。
  
• API 617：石油化工行业旋转设备平衡要求。
  通过合理使用轴动平衡机，可显著提升旋转机械的可靠性和效率，降低维护成本。若需要更具体的型号推荐或技术细节，可进一步提供应用场景和参数要求。