轴流风机的动平衡是确保其稳定运行、减少振动和延长使用寿命的重要维护步骤。以下是进行动平衡的详细步骤和注意事项：

一、动平衡的基本原理

动平衡通过调整转子（叶轮）的质量分布，使旋转时产生的离心力相互抵消，从而减少振动和轴承负载。轴流风机通常采用双面动平衡（叶轮两端分别调整），因为其转子长径比较大。

二、判断是否需要动平衡

1. 异常现象：运行中振动加剧、噪音异常、轴承温度升高。
2. 振动检测：使用振动分析仪测量轴承座或外壳的振动值，若超过标准（如ISO 10816规定），则需调整。
3. 常见标准：一般工业风机允许振动速度≤4.5 mm/s（具体参考设备手册）。

三、动平衡操作步骤

1. 准备工作

• 停机断电：确保风机完全停止，切断电源并挂牌上锁。

• 清洁检查：清除叶轮上的积灰、异物，检查叶片是否变形或磨损。

  

• 工具准备：振动分析仪、配重块（铅块、不锈钢片等）、电子平衡仪（或激光动平衡仪）、扳手、标记笔。

  2. 初始振动测量

• 在风机轴承座或外壳上安装振动传感器，测量水平和垂直方向的振动值，记录初始数据（振幅和相位角）。

  3. 试重法调整（现场动平衡）

• 步骤1：第一次试重

  • 在叶轮任意位置（如0°）添加试重块（如10g）。
  • 重新启动风机，测量振动值，记录振幅和相位。

• 步骤2：计算配重

  • 根据试重前后的振动变化，使用平衡仪或公式计算实际需要的配重位置和质量。
  • 公式示例：
    [ U = rac{A_0 cdot W}{A_1 - A_0} ] (A_0)：初始振幅，(A_1)：试重后振幅，(W)：试重质量。

• 步骤3：安装配重

  • 移除试重块，在计算出的相位角位置安装正式配重。

• 步骤4：验证

  • 重新运行风机，测量振动值。若达标（如振动值降低80%以上），结束调整；否则重复步骤。

    4. 双面动平衡（适用长叶轮）

• 分别在叶轮两端进行试重和调整，需使用双通道平衡仪同步测量两端振动，通过矩阵计算配重位置和质量。

四、注意事项

1. 安全第一：确保设备完全停稳，避免身体接触旋转部件。
2. 精准标记：使用记号笔清晰标注相位角，避免误差。
3. 配重固定：配重块需牢固安装，防止脱落（可用螺丝或焊接）。
4. 多次验证：每次调整后需重启风机并复测，确保效果稳定。
5. 环境因素：排除基础松动、轴承磨损、对中不良等干扰因素。

五、常见问题及处理

• 振动未改善：检查轴承损坏、轴弯曲、联轴器对中、地脚螺栓松动等问题。
• 相位角漂移：可能是传感器安装不稳或转速波动导致，需重新校准。
• 无法达到平衡：考虑叶轮变形或内部损伤，需更换或返厂维修。

六、标准参考

• ISO 1940-1: 平衡等级G2.5~G6.3（根据风机转速和用途选择）。
• GB/T 9239: 刚性转子平衡标准。 通过规范操作，可有效降低轴流风机的故障率，提升运行效率。对于高精度或大型风机，建议由专业技术人员使用激光动平衡仪操作。