轴辊动平衡校正是机械制造和维护中的关键工艺，主要用于消除旋转部件（如轴、辊、转子等）因质量分布不均导致的振动问题。以下是动平衡校正的核心步骤、方法和注意事项：

一、动平衡校正的核心步骤

1. 问题识别
   
   • 检测振动异常或噪音，判断是否由动不平衡引起。
   • 使用振动分析仪或动平衡机定位不平衡点。
2. 数据采集
   
   • 将轴辊安装到动平衡机上，通过传感器测量不平衡量的大小和相位角。
   • 记录初始振动幅值和频率。
3. 计算校正量
   
   • 根据测试结果，确定需增减的质量及位置（加重或去重）。
   • 公式参考：( U = m imes r )（不平衡量=质量×半径）。
4. 实施校正
   
   • 加重法：焊接配重块、螺丝固定或胶粘平衡块。
   • 去重法：钻孔、铣削或打磨去除多余材料。
5. 复测验证
   
   • 校正后重新测试，确保剩余不平衡量符合标准（如ISO 1940 G等级）。

二、常用校正方法

1. 单面平衡
   
   • 适用于长径比较小的轴辊（如飞轮），仅需在一个平面调整。
2. 双面平衡
   
   • 针对长径比较大的部件（如电机转子），需在两个校正平面进行配重。
3. 在线动平衡
   
   • 设备无需拆卸，通过实时监测系统动态调整，适合大型或不可拆卸的旋转机械。

三、关键注意事项

1. 安全规范
   
   • 确保设备完全停机并锁定（LOTO）后再操作。
   • 佩戴防护装备，避免高速旋转部件造成伤害。
2. 精度控制
   
   • 选择与轴辊重量、转速匹配的动平衡机。
   • 校正后不平衡量需满足应用标准（如G2.5级一般工业设备，G1.0级高精度机床）。
3. 环境因素
   
   • 避免强磁场、温度波动或气流干扰测量结果。
4. 材料兼容性
   
   • 配重块材质需与轴辊兼容（如不锈钢配重用于防锈环境）。

四、常见问题及对策

• 校正后仍振动
  
  • 检查轴承磨损、轴弯曲或基础松动等非平衡因素。
• 无法稳定配重
  
  • 优化校正平面位置，或采用分段多次校正。
• 高速下平衡失效
  
  • 考虑离心力导致的形变，需在接近工作转速下做高速动平衡。

五、应用场景

• 工业领域：风机、泵、涡轮机、机床主轴。
• 交通设备：汽车传动轴、飞机发动机转子。
• 精密仪器：高速主轴、离心机转子。

通过科学的动平衡校正，可显著延长设备寿命、降低能耗并提升运行稳定性。若遇到复杂问题，建议咨询专业动平衡服务商或使用激光对中仪等辅助工具。