风扇电机转子动平衡是确保其平稳运行、减少振动和噪音的关键工艺。以下是该过程的系统化总结：

1. 动平衡的基本概念

• 动平衡：通过调整转子质量分布，使其在旋转时产生的离心力合力及合力矩为零，避免动态振动。
• 与静平衡的区别：静平衡仅保证静止时重心在轴线上，而动平衡需校正旋转时的力和力矩，通常需两个校正平面。

2. 不平衡的原因

• 制造因素：材料不均匀、加工误差、装配偏差。
• 使用因素：磨损、变形、污垢附着、轴承磨损导致轴偏移。
• 设计因素：结构不对称或未预留平衡校正位置。

3. 动平衡流程

步骤1：测量不平衡

• 设备：使用动平衡机，安装转子并模拟工作转速。

• 检测：通过振动传感器和相位分析，确定不平衡量的大小及角度位置。

• 数据输出：显示需校正的质量及方位（如克·毫米，g·mm）。

  

  步骤2：校正平面选择

• 通常选择两个垂直于轴线的平面（如转子两端），以平衡力和力矩。

  步骤3：校正方法

• 加重法：在轻侧添加配重块（焊接、螺丝固定）。

• 去重法：在重侧钻孔、磨削或铣削去除材料。

• 选择依据：转子结构（如是否允许添加配重）、工艺可行性。

  步骤4：验证与调整

• 重新测试，确保剩余不平衡量符合标准（如ISO 1940 G等级）。

• 若未达标，需迭代校正。

4. 标准与精度

• ISO 1940平衡等级：根据转子类型和工作转速确定允许的不平衡量（如G6.3适用于一般工业电机）。
• 公式计算：允许残余不平衡量 ( U_{ ext{perm}} = (G imes 9549 imes M) / (n imes 2) )（单位：g·mm），其中( M )为转子质量（kg），( n )为转速（rpm）。

5. 常见问题与解决方案

• 校正平面选择错误：需根据转子结构分析受力分布。
• 热变形影响：高温工况下需进行热态动平衡。
• 多叶片转子：逐个叶片检测重量差异，采用分组配重法。

6. 先进技术

• 自动化校正：计算机控制动平衡机自动计算校正量，机器人执行去重或加重。
• 在线动平衡：实时监测运行中的振动并自动调整，适用于大型关键设备。

7. 注意事项

• 安全操作：高速旋转时确保防护措施，避免碎片飞溅。
• 环境因素：校正时考虑温度、湿度对测量精度的影响。
• 定期维护：长期使用后需重新校验平衡状态。

通过系统的动平衡校正，可显著延长风扇电机寿命，提升能效并降低噪音，是制造业中不可或缺的工艺环节。