风机动平衡是指通过调整风机旋转部件的质量分布，使其在运行过程中达到动态平衡，从而减少振动、噪音，延长设备寿命。以下是关于风机动平衡的详细介绍：

一、动不平衡的影响

1. 振动加剧：不平衡会导致风机运行时产生强烈振动，影响设备稳定性。
2. 轴承磨损：长期不平衡会加速轴承、齿轮等部件的磨损。
3. 能耗增加：不平衡会增加摩擦阻力，降低效率，导致能耗上升。
4. 安全隐患：严重振动可能引发螺栓松动、结构断裂等事故。

二、动平衡校正步骤

1. 检测与分析

• 振动测试：使用振动分析仪测量风机各关键点的振幅和频率，确定不平衡位置。

• 相位分析：通过相位角判断不平衡点的方位（如0°、120°、240°等）。

• 数据采集：记录转速、振幅、相位等参数。

  

  2. 确定校正方案

• 单面平衡：适用于转子长度较短的风机（长度/直径比＜1），只需在一个平面上调整配重。

• 双面平衡：适用于长转子（长度/直径比＞1），需在两个平面上调整配重。

  3. 配重计算与安装

• 试重法：通过添加试重块并测试振动变化，计算实际需要的配重质量和位置。

• 去重法：在不平衡点钻孔或切割，减少多余质量（需谨慎操作）。

• 平衡块安装：使用螺栓、焊接或胶粘方式固定配重块。

  4. 验证与调试

• 重新运行风机，测量振动值是否达标（如ISO 1940标准）。

• 若未达标，需重复调整配重直至合格。

三、常用校正方法

1. 现场动平衡（在线平衡）
   • 无需拆卸风机，直接在设备上完成平衡调整，效率高、成本低。
   • 工具：便携式动平衡仪、激光测振仪等。
2. 离线动平衡
   • 将转子拆卸后放在平衡机上进行校正，精度更高，适合精密设备。

四、注意事项

1. 安全操作：确保风机停机并切断电源后再进行调整。
2. 环境因素：排除地基松动、对中不良、气流干扰等其他振动源。
3. 工具校准：使用专业且校准合格的检测设备。
4. 数据记录：保存每次平衡的数据，便于后续维护和故障分析。

五、动平衡标准

• 国际通用标准如 ISO 1940-1 规定了不同转子类型的平衡等级（G值）。例如：
  • 一般工业风机：G6.3（允许振动速度6.3 mm/s）。
  • 精密设备：G2.5或更高。

六、常见问题

• Q: 动平衡与静平衡的区别？
  • A: 静平衡是校正静态下的质量分布（如静止时转子不自转），而动平衡需在旋转状态下消除离心力引起的不平衡。
• Q: 校正后仍振动大？
  • A: 需检查轴承磨损、轴弯曲、联轴器对中等问题。

通过科学的动平衡校正，可显著提升风机运行稳定性。若缺乏经验或设备，建议联系专业团队处理。