风机扇叶动平衡是确保风机高效、稳定运行的关键步骤。扇叶动平衡不良会导致振动加剧、噪音增大、轴承磨损加快，甚至引发设备损坏或安全事故。以下是风机扇叶动平衡的核心内容：

一、动平衡原理

1. 不平衡原因：
   • 扇叶制造误差（重量分布不均）。
   • 安装偏差或长期运行后的磨损、变形。
   • 附着物（如灰尘、油污）导致质量分布改变。
2. 离心力影响：
   • 不平衡质量在旋转时产生离心力，导致风机振动和轴向/径向载荷异常。

二、动平衡步骤

1. 检测振动

• 工具：振动分析仪、激光测振仪。

• 方法：

  • 在风机运行时测量关键位置（轴承、机壳）的振动幅值和频率。

  • 记录振动频谱，确定是否由不平衡引起（典型特征：振动频率与转速频率一致）。

    

    2. 确定不平衡位置

• 动平衡仪法：

  • 使用专用动平衡仪，通过相位角和振幅分析定位扇叶的“重点”（不平衡点）。

• 三点试重法（经验法）：

  1. 在扇叶上标记三个等分点，依次添加试重块。

  2. 测量每次试重后的振动值，通过计算确定不平衡位置和配重质量。

     3. 校正不平衡

• 配重法：

  • 在扇叶的“轻点”处（与不平衡点相反方向）添加配重块（如铅块、不锈钢块）。
  • 公式计算：配重质量 ( m = rac{U cdot r}{R} )（( U )为不平衡量，( r )为试重半径，( R )为配重半径）。

• 去重法：

  • 在扇叶的“重点”处钻孔或打磨以减轻质量（需确保结构强度）。

    4. 验证与调整

• 重新运行风机，测量振动值是否降至允许范围（通常≤2.5 mm/s，参考ISO 10816标准）。

• 若未达标，需重复调整配重位置和质量。

三、常见方法

1. 现场动平衡：
   • 无需拆卸风机，直接在设备上完成，适用于大型或复杂安装的风机。
2. 离线动平衡：
   • 拆卸扇叶后使用动平衡机校准，适合小型风机或批量处理。

四、注意事项

1. 安全第一：
   • 操作前切断电源并锁定设备，佩戴防护装备。
   • 高速旋转时禁止接触扇叶。
2. 精度控制：
   • 配重安装需牢固，避免运行时脱落。
   • 多次微调优于单次大幅调整。
3. 环境因素：
   • 避免在强风、高温或粉尘环境下操作。
4. 维护周期：
   • 新风机运行100小时后建议首次动平衡检查，后续每1-2年或振动异常时复查。

五、相关标准

• ISO 1940-1: 刚性转子的平衡精度等级（如G6.3级适用于通用风机）。
• GB/T 9239: 刚性转子平衡品质的检验规范。 通过规范的动平衡操作，可延长风机寿命、降低能耗并提升运行稳定性。若问题复杂或无法自行解决，建议联系专业动平衡服务团队。