电动机转子动平衡测试是精密机械制造领域的重要工艺环节，其质量直接影响电机运行稳定性与使用寿命。本文从工程实践角度深入探讨转子动平衡的核心技术与实施要点。

一、动平衡测试基本原理

转子的质量分布不均会产生离心力，当转速达到临界值时，这种不平衡力会引发剧烈振动。动平衡测试通过测量转子旋转时产生的振动信号，精确计算不平衡量的相位和大小。测试系统通过高灵敏度传感器捕捉径向振动波形，利用傅里叶变换将时域信号转换为频域信号，准确分离出工频振动分量。

动平衡精度等级需根据电机类型进行选择，通用电机通常要求G6.3级平衡精度，高速精密电机则需达到G2.5级。测试过程中需特别注意传感器安装角度误差不得超过±3°，转速波动控制在±0.5%以内。

二、动平衡测试实施流程

测试前需彻底清洁转子表面，去除油污和杂质。安装时应确保转子轴线与平衡机主轴严格对中，轴向定位误差不超过0.02mm。对于大型转子需进行热态平衡测试，将温度升至工作温度后保持30分钟再进行测量。

动平衡校正可采用加重法或去重法。铝制转子多采用钻孔去重，钢质转子常用焊接配重块。校正平面应选在转子几何对称面，两平面间距应大于转子直径的1/3。特殊形状转子需进行三次以上试重测量，通过矢量运算确定最优配重方案。

三、测试问题诊断与处理

相位漂移是常见问题，主要由转子残余不平衡量过大引起。当初始不平衡量超过许用值3倍时，需进行多次逐步修正。传感器信号异常可能由电磁干扰导致，应采取屏蔽接地措施，测试环境应远离大功率变频设备。

动态刚性不足的转子会出现多次临界转速，此时需采用影响系数法进行模态平衡。对于柔性转子，必须进行多转速点测试，绘制振动响应曲线，确定最佳平衡转速区间。测试数据应进行三次以上重复性验证，标准差不超过允许误差的1/3方为有效。

电动机转子动平衡测试是融合机械动力学、信号处理和精密测量技术的系统工程。随着在线动平衡技术的发展，基于振动监测的智能平衡系统正在改变传统工艺模式。测试人员需深入理解转子动力学特性，灵活运用平衡理论，才能确保电机达到最优运行状态。