风机动平衡破坏会产生一系列不良影响，这些影响不仅关乎风机的性能，还涉及到其安全性、寿命以及运行效率。以下是具体的影响：

振动增加：动平衡破坏导致风机的不平衡，进而引发振动。这种振动会传播到整个系统中，增加机械构件的应力，可能导致机械疲劳和损坏。不平衡的叶轮在高速旋转时会产生强烈的离心力，导致设备振动加剧，这不仅影响设备的正常运行，还可能引起其他机械部件的共振，导致进一步的损坏。

轴承过早磨损：不平衡会导致轴承承受额外的负载，提前磨损和故障，严重时可能引发轴承严重损坏，导致设备停机。过大的振动和不稳定的运行状态会使轴承承受不均匀的载荷，加速其老化和损坏。

能效降低：不平衡会导致风机运行时产生不必要的摩擦和能量损耗，从而降低风机的效率。不平衡叶轮会降低风机的运行效率，使电机需要消耗更多的能量来维持正常运行，这不仅增加了能源消耗，还可能导致电机过载，缩短其使用寿命。

噪音和震动：振动不仅会增加噪音，还会引起周围结构的震动，可能影响到周边设备和工作环境。不平衡叶轮会产生异响和噪音，噪音的增大会影响工作环境的舒适性，甚至可能超过环境噪音标准，对操作人员的健康产生不良影响。

安全隐患：高水平的振动可能导致风机在运行时出现不稳定情况，增加了设备运行过程中的安全风险。紧固件松动也是一个潜在的安全问题，持续的振动会导致叶轮及其连接部件的紧固件逐渐松动，松动的紧固件会进一步影响设备的稳定性，甚至可能导致叶轮脱落，造成严重的安全事故。

输出不稳定：不平衡可能会导致风机输出分量的不稳定性，造成气流不均匀。在需要稳定气流的工业过程中，这可能会影响产品质量。

寿命缩短：长期以来，风机的不平衡会导致设备内部部件受到额外的压力和磨损，从而缩短风机的寿命。

综上所述，风机动平衡破坏对设备性能和运行安全造成严重影响。因此，定期的维护和监测是预防和解决这一问题的关键。通过及时的修复和维护，可以最大限度地延长风机的寿命、提高工作效率，并确保生产环境的安全与稳定。