风机叶轮动平衡自动检测的原理主要是基于旋转物体在不平衡状态下会产生离心力的原理。在检测过程中，通过高灵敏度的振动传感器和精确的计算机控制系统，实时检测叶轮在旋转过程中的振动情况，并据此判断叶轮是否存在不平衡。

具体来说，风机叶轮动平衡自动检测的原理和步骤包括以下几个方面：

安装与旋转：将风机叶轮安装在动平衡试验机上，并使其以一定的转速旋转。这个转速的选择通常是根据叶轮的设计和使用要求来确定的。

振动检测：在叶轮旋转的过程中，安装在试验机上的振动传感器会实时检测叶轮的振动情况。这些传感器能够捕捉到由不平衡引起的微小振动信号，并将其转换为电信号进行传输和处理。

信号处理：传输到信号处理器的电信号会与转子转速信号中的角度信号进行比较。通过这一比较过程，可以准确地确定叶轮不平衡的位置和大小。

不平衡量计算：根据振动信号的变化和信号处理的结果，计算机控制系统会计算出叶轮的不平衡量。这个不平衡量通常以一定的单位（如克）来表示，用于指导后续的校正工作。

校正与复测：根据不平衡量的计算结果，可以在叶轮上添加或去除适当的质量（如平衡块），以调整其质量分布并达到平衡状态。校正完成后，需要再次进行振动测量以验证动平衡效果。

自动化控制：在整个检测过程中，计算机控制系统起着至关重要的作用。它不仅能够实时处理振动信号并计算不平衡量，还能够自动控制试验机的运行和校正过程，实现风机叶轮动平衡的自动化检测。

综上所述，风机叶轮动平衡自动检测的原理是通过振动传感器和计算机控制系统实时检测叶轮的振动情况，并根据振动信号的变化计算出不平衡量，进而指导校正工作以实现叶轮的动平衡。这种检测方法具有高精度、高效率和高自动化程度的特点，对于提高风机的工作效率和稳定性具有重要意义。