电主轴动平衡不好的现象包括振动加剧、轴承损坏、加工质量下降等。以下电主轴动平衡不好的现象的相关介绍：

振动加剧：当电主轴存在不平衡问题时，高速旋转下的不平衡会引发振动加剧，影响设备的正常运行和加工质量。

轴承损坏：长期存在的不平衡会导致轴承承受不正常的负荷，从而加速轴承的磨损和损坏，降低设备的使用寿命。

精度下降：不平衡问题会影响电主轴的定位精度和重复定位精度，导致加工过程中出现误差，影响最终产品的质量和性能。

机械故障：某些情况下，不平衡问题可能激发出系统的共振模式，造成更严重的机械故障，如轴承烧毁等突发性故障。

效率降低：由于上述各种原因，电主轴的运行效率会受到影响，进而影响到整个生产线的生产效率。

总的来说，电主轴的动平衡状态对整个设备的性能和寿命有着决定性的影响。定期进行动平衡检测和维护是非常必要的。