风机现场动平衡测试方法通常包括以下几个步骤：

准备阶段：

确定风机型号、规格及平衡要求，准备现场动平衡仪、振动传感器、测量工具等必要的设备和材料。

确保风机处于停机状态，并断开电源，确保安全。

安装与连接：

将现场动平衡仪和振动传感器安装在风机上，确保连接牢固且传感器能够准确测量振动数据。

对于需要调整的风机部件（如叶轮），可能需要先将其拆卸下来，并在动平衡仪上进行初步测试。

初始测量：

启动风机至一定转速，使其处于稳定运行状态。

使用振动传感器测量风机在运行过程中的振动数据，包括振幅、相位等。这些数据将作为后续分析的基准。

数据分析：

将测量到的振动数据输入到动平衡软件中进行分析。

根据分析结果，确定风机的不平衡位置和大小。

计算出需要添加的配重质量、角度和位置，并绘制出配重图。

配重调整：

根据配重图，在风机上适当的位置添加配重块。配重块应牢固固定，以免在旋转过程中脱落。

如果需要，可以在多个位置尝试添加不同质量的配重块，以找到最佳的平衡效果。

复测与验证：

在添加配重后，重新启动风机进行复测。

观察振动数据是否有所降低，验证配重调整的效果。如果振动数据仍不满足要求，则可能需要进一步调整配重并重复测试。

记录与报告：

记录风机动平衡的全过程、测量结果、配重调整情况和复测结果。

编写动平衡测试报告，总结测试过程和结果，提出改进建议。

需要注意的是，风机现场动平衡测试需要经验丰富的技术人员和专业的设备来确保有效的平衡效果。同时，测试过程中应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

此外，现场动平衡测试方法有多种，如影响系数法（试重法）、余振法、分割法、频谱分析法、相位比较法以及算法动平衡等。具体使用哪种方法取决于风机的具体情况和测试要求。在选择测试方法时，应综合考虑风机的结构特点、不平衡类型以及测试精度等因素。