主轴动平衡调试的方法与步骤主要包括静态平衡法、动态平衡法和刚性转子平衡法等。

下面将详细介绍这些方法与步骤：

静态平衡法：

- 适用于速度较低、不受惯性力影响的主轴。其基本原理是通过添加和删减适量质量，使主轴在水平位置上能保持平衡。

- 具体步骤包括：在主轴上固定一个张力带，然后将主轴安装在平衡机上。启动平衡机，使主轴开始旋转，平衡机会测量旋转主轴的不平衡振动，并得出不平衡的方向和大小。根据平衡机的测量结果，选择合适的方法来实现动平衡，例如添加或者删减质量、改变质量分布。

动态平衡法：

- 适用于高速旋转的主轴。其基本原理是在主轴高速旋转时，通过调整质量分布来消除不平衡量，使主轴达到动平衡状态。

- 具体步骤包括：将需要调试的主轴安装到动平衡试验机上，设定合适的转速。启动设备，观察并记录主轴的振动情况。根据记录结果，选择合适的方法进行调整，如添加或删减质量、改变质量分布等。重复上述步骤，直至达到理想的动平衡状态。

刚性转子平衡法：

- 视转子为刚性转子，假定工作时，不平衡离心力作用下的转轴不会发生显著变形。许多复杂不平衡状态可简化为力系不平衡来处理。

- 具体步骤包括：确定需要平衡的转子类型和参数。进行由不平衡引起的振动、力、噪声等现场试验或实验室试验，确定平衡程度。通过计算求得作用到轴承上的不平衡力，达到轴承的允许限度时的允许不平衡，从而确定不平衡程度。根据计算结果，选择合适的方法进行调整，如增加或删减质量、改变质量分布等。

主轴动平衡调试是一项关键的工艺过程，它确保了机床在高速旋转时的稳定性和加工精度。通过了解不同的调试方法与步骤，操作人员可以更加高效地完成主轴动平衡工作，从而提高整个加工系统的性能和可靠性。