转子动平衡和静平衡的条件不一样，因为动平衡更适合高速旋转的场合，而静平衡更适用于低速或轻负载的情况。具体介绍如下：

适用场合不同：

- 动平衡通常用于高速旋转的机械部件，如风机、压缩机等设备的转子，因为这些设备在运行过程中会产生大量的不平衡力矩，导致设备振动和噪音。

- 静平衡则适用于低速或轻负载的设备，如水泵、风扇等，在这些设备中，由于产生的不平衡力矩较小，可以忽略不计，因此只需进行简单的校正即可。

操作复杂性不同：

- 动平衡需要进行专业的测量和调整，使用专门的动平衡试验机，这需要较高的技术水平和设备投入。

- 静平衡相对简单，可以通过视觉检查或简单的工具进行检测，不需要复杂的设备。

成本效益不同：

- 由于动平衡需要更多的校正步骤和更高的精度要求，因此可能涉及更高的成本。

- 静平衡则相对简单，因为它只需要在一个校正面上进行操作。

稳定性影响不同：

- 动平衡可能会导致振动和噪音问题，尤其是在高速旋转时。

- 静平衡对设备的稳定性影响较小，因为它主要解决的是低速或轻负载情况下的不平衡问题。

精度要求不同：

- 动平衡对精度的要求较高，因为它需要确保转子在动态状态下的平衡。

- 静平衡的精度要求相对较低，因为它主要解决的是静态状态下的不平衡问题。

现场安装条件限制：

- 现场平衡可以在不拆卸设备的情况下进行，这可以减少拆装带来的额外费用和时间损失。

- 动平衡则需要将转子从机器上拆下来，这不仅费时费力，还增加了经济成本。

系统振动问题：

- 动平衡无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。

- 静平衡可以有效地消除这些振动问题，保证设备的平稳运行。

技术标准不同：

- 不同类型的机械设备有不同的技术标准，如API60、GB9239和ISO940等。

- 静平衡通常满足这些技术标准中关于转子平衡的要求。

效率提升不同：

- 通过动平衡可以提高转子的工作效率，减少因不平衡引起的能量损失。

- 静平衡虽然也能提高设备的效率，但相比动平衡，其效果相对较差。

动平衡和静平衡各有其适用场景和优缺点。选择合适的平衡方式不仅要考虑设备的使用要求，还要考虑成本、效率和安全性等因素。在实际操作中，应根据具体情况灵活选择平衡方式，以达到最佳的性能表现。