传动轴动平衡机的工作原理主要基于动态平衡的原理，旨在通过测量并校正传动轴在旋转过程中的不平衡量，来优化传动轴相对于轴线的质量分布。具体而言，传动轴动平衡机的工作流程包括以下几个步骤：

启动与测量：当传动轴开始旋转时，动平衡机会启动测量系统。测量系统通常包括高精度的传感器，这些传感器能够捕捉到传动轴在旋转过程中产生的振动信号

数据分析：通过专业的数据采集和处理软件，动平衡机会对传感器捕捉到的振动信号进行分析。这些信号会被转换成不平衡量的具体数值和位置信息

校正不平衡：根据数据分析的结果，动平衡机会确定在传动轴的哪些位置需要添加或减少质量以达到平衡。通常，这一步骤需要专业的操作人员或自动化装置来完成，例如添加平衡块或调整轴上的质量分布1

效果验证：在完成校正后，动平衡机会再次启动传动轴进行旋转，并测量其振动情况。如果振动水平达到了预定的标准，那么就说明传动轴已经实现了平衡

传动轴动平衡机的作用是显著减少传动轴旋转时产生的振动，以及作用在轴承上的振动力，从而提高传动轴及其产品的质量，减小噪声和振动，提高支承部件的使用寿命，降低使用者的不舒适感，以及降低产品的功耗

需要注意的是，传动轴动平衡机的性能主要通过最小可达剩余不平衡量和不平衡量减少率两项指标来衡量。前者反映了平衡机能够达到的最高平衡能力，后者则体现了平衡效率

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业的机械工程师或查阅相关技术手册。