轴做动平衡的工艺要求主要包括准备工作、安装工件、施加力矩、检测调整和清洁保养等步骤。以下将详细介绍这些工艺要求：

准备工作：确认动平衡设备和工具完好无损，并保证动平衡机床处于稳定状态。安装工件时，应将待平衡的轴类工件正确安装到动平衡机床上，并用夹具夹紧工件，确保工件不会在平衡过程中移动或旋转。

施加力矩：根据动平衡原理，对于两端设备旋转不平衡情况下，需要施加等大反向力的过程。使用动平衡机对大轴进行检测，如果发现不平衡，则需要进行调整，直至达到设计要求。

检测调整：通过动平衡测量原理，检测回转体支撑点所承受的动压力，来计算整个物体的不平衡量。操作中要反复进行上述工步试验和处理，直至合格。

清洁保养：工作完毕后关闭电源，打扫现场卫生，用塑料防尘罩套在摆架上，滚轮表面不得有任何灰尘杂物，每次使用前应仔细清洁。

操作技术：单面动平衡常用于不平衡相对较小或轴结构简单的场合，具有操作简便、成本较低的优点。但需注意的是，操作时不能用力过猛，以免损伤万向联轴节。

质量矫正：通过在轴上切割或者加工一部分材料，来改变轴的质量分布，以达到平衡的目的。

总的来说，轴做动平衡的工艺要求涉及多个方面，从准备工作到检测调整，再到清洁保养，每一步都需要严格按照规范执行，以确保最终的动平衡效果。