轴做动平衡的位置主要包括工件的几何中心、测量点的选择、平衡块的添加位置等。

在机械设备的设计、生产和维护过程中，轴的动平衡是确保旋转零部件稳定运行的关键因素之一。以下轴做动平衡位置的相关介绍：

工件的几何中心：标记工件的几何中心位置，这是进行动平衡校正的基础。通过使用标尺或激光仪测量工件的几何中心，可以确保在后续的校正过程中能够准确地放置动平衡仪器的测量头。

测量点的选择：在工件上选择适当的测量点，这些点将成为后续确定不平衡量和角度的基准。测量点的选择应尽量均匀分布，以确保测量结果的准确性。

平衡块的添加位置：根据测量结果，确定需要添加或移除的平衡块的位置和重量。这一步骤需要在设备的操作手册指导下进行，以确保正确调整平衡块的位置，以消除或减小工件的不平衡量。

双面动平衡：对于一些要求更高的应用场景，如高速旋转且质量较大的轴，可能需要进行双面动平衡。双面动平衡能够在两个相互垂直的方向上同时校正轴的不平衡，以获得更好的平衡效果。

验证与调整：完成校正后，需要再次对工件进行测量，以验证是否达到了设计要求的平衡状态。如果必要，可以进行进一步的调整和验证，直到满足所有性能指标。

轴做动平衡的位置涉及多个关键环节，包括工件的几何中心标记、测量点的合理选择、平衡块的正确添加位置以及双面动平衡的应用。这些步骤共同确保了轴在高速旋转时的稳定性和设备的高效运行。