轴类零件动平衡技术要求涵盖了尺寸精度和几何形状精度、材料和毛坯以及热处理等方面。这些要求确保了轴类零件在使用过程中的振动最小化，从而提高了传动系统的稳定性和寿命。以下是对轴类零件动平衡技术要求的详细介绍：

尺寸精度和几何形状精度：轴类零件的重要表面包括轴颈和轴肩，这些表面的尺寸精度和几何形状精度直接影响到零件的使用性能。

材料和毛坯：选择合适的材料和毛坯是保证动平衡技术要求的基础。常用的材料有碳钢、合金钢等，而毛坯的选择则取决于后续的加工方法。

热处理：热处理是轴类零件生产中的一个重要环节，通过适当的热处理可以改善材料的力学性能，为后续的加工和动平衡提供支持。

表面粗糙度：表面粗糙度也是影响轴类零件动平衡的重要因素之一。粗糙度值越低，表面越光滑，动平衡的效果通常越好。

去重半径：在动平衡过程中，确定去重半径是关键步骤。去重半径是指从回转体两端面上的打孔位置开始，计算单面剩余不平衡质量的位置。

平衡机操作规范：正确操作动平衡机对于满足技术要求至关重要。这包括确认设备和工具的完好无损，工件的正确安装和夹紧，以及在操作过程中遵循正确的步骤和规范。

总的来说，轴类零件动平衡技术要求涉及多个方面，从材料选择、热处理、表面处理到动平衡操作，每一个环节都对最终的动平衡效果有着重要影响。通过对这些技术要求的严格遵守，可以显著提高轴类零件的性能和使用可靠性，延长其使用寿命。