轴类零件动平衡技术要求包括尺寸精度和几何形状精度、材料及毛坯处理、热处理等。以下是对轴类零件动平衡技术要求的详细分析：

尺寸精度和几何形状精度：轴类零件的尺寸精度和几何形状精度是基础要求，这包括轴颈和轴肩等重要部位的尺寸和形状公差。这些尺寸和形状的精确度决定了轴在旋转时的稳定性和振动情况，进而影响到整个机械系统的工作性能和寿命。

材料及毛坯处理：选择合适的材料对于确保轴的动平衡性能至关重要。通常，轴类零件会采用中碳钢或合金钢等材料，这类材料具有较好的强度和韧性，能够承受较大的工作负载。毛坯处理方面，需要对轴进行适当的加工，如车削、铣削等，以确保最终产品的质量符合设计要求。

热处理：热处理工艺可以显著改善轴的机械性能。通过正火、淬火、回火等热处理方式，可以提升轴的硬度和耐磨性，同时保证必要的韧性。热处理后的轴类零件在动平衡前应进行充分的去应力退火，以避免因内部应力影响平衡质量。

表面粗糙度：表面粗糙度过高会增加轴在旋转时的摩擦阻力和振动，在设计和制造过程中需严格控制表面粗糙度值，以保证良好的动平衡性能。

安装与固定方式：轴类零件的安装方式和固定方法也会影响其动平衡性能。正确的安装和固定方式可以确保轴在动平衡测试过程中的稳定性，避免因安装不当导致的不平衡现象。

轴类零件的动平衡技术要求涵盖了从材料选择、热处理到表面处理等多个方面，每一个环节都对最终的动平衡结果产生重要影响。只有全面考虑并严格遵循这些技术要求，才能确保轴类零件在高速旋转下保持平衡，从而保证机械系统的高效稳定运行。