轴系动平衡计算是确保旋转轴系在高速运转时保持相对平衡的重要环节。通过精确的计算和调整，可以有效地减少振动和噪音，提高机器的运行效率和寿命。

计算方法

- 最小二乘法：能够将轴系振动作整体考虑的平衡重量计算方法，目前常用的是最小二乘法。这种方法涉及较多的振动读点，求解矛盾方程需要利用计算机完成。

- 振型分解法：认为振型分解是判断轴系不平衡位置的重要依据。现有的计算方法也可以灵活选择，以适应不同的计算需求和实际情况。

计算内容

- 质量分布：根据轴系的几何形状、尺寸和转速等因素，计算出各部件的质量分布。这是进行动平衡计算的基础，也是后续调整的关键依据。

- 不平衡量：通过测量轴系在工作状态下的振动情况，计算出由于不平衡引起的总振动量。这是衡量轴系是否需要动平衡调整的重要指标。

计算步骤

- 建立数学模型：根据轴系的结构特点和工作条件，建立相应的数学模型，描述各部件之间的相互作用和力的关系。

- 求解方程组：利用计算机或手工计算的方法，求解上述建立的数学模型，得到各个部件的质量分布和不平衡量。

- 调整不平衡量：根据计算结果，确定需要调整的位置和力度，通过在相应的位置安装或移除重物，消除或减小不平衡量。

注意事项

- 精度要求：动平衡计算的精度直接影响到轴系的性能和寿命。在实际操作中，应严格控制测量和计算的精度，确保结果的准确性。

- 影响因素：轴系动平衡不仅受到旋转部件自身质量的影响，还可能受到外部环境和运行条件的影响。在计算和调整过程中，应充分考虑这些因素的影响。

轴系动平衡计算是一个复杂而重要的过程，需要综合考虑多个因素并采用合适的计算方法。通过精确的计算和调整，可以有效地减少振动和噪音，提高机器的运行效率和寿命。