动平衡试验法的基本特点主要包括高精度、高效率、适用性广等。这些特点使得动平衡试验法在现代机械设计和制造中具有重要的应用价值。

高精度：动平衡试验法的核心在于通过精确测量和调整旋转体在高速旋转时的振动，使其达到平衡状态。这种方法可以有效地消除或减小不平衡引起的振动和噪音，提高机械设备的稳定性和可靠性。

高效率：与其他平衡校正方法相比，动平衡试验法具有更高的效率。它可以直接在旋转的机械设备上进行，而无需将设备从生产线上拆下来。这种方法不仅节省了时间和成本，还减少了对生产的影响。

适用性广：动平衡试验法适用于各种类型的试件，包括回转构件、传动轴、主轴等。这些试件在理想的情况下旋转与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的。由于各种因素如材质不均匀、加工误差等，使得回转体在旋转时不能相互抵消离心惯性力，从而产生振动和噪音。

操作简便：动平衡试验法的操作过程相对简单，只需通过专用的动平衡试验机即可完成。这种方法不需要特殊的设备或工具，大大降低了操作难度和成本。

安全可靠：动平衡试验法在确保试件平衡的同时，还可以检测出试件是否存在静平衡问题。如果试件满足静平衡要求，则说明其已经达到了设计要求。这种方法还可以避免因不平衡而导致的设备故障和安全事故的发生。

总的来说，动平衡试验法以其高精度、高效率、适用性广等特点，在现代机械设计和制造中发挥着重要的作用。通过掌握这种方法的原理和方法，可以有效地提高机械设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，并降低运行成本。